Propósito de muestreo.
Corresponde a la obtención de una pequeña parte llamada muestra desde una masa mucho mayor en tamaño.
Para obtenerla se utiliza los siguientes métodos de muestreo.
1-Muestreo sistemático. Este método consiste en obtener pequeñas unidades de muestra de un determinado lote o población a intervalos fijos en términos de masa tiempo o espacio en forma manual o mecánica.
Muestreo sistemático la primera unidad a ser muestreada es determinada al azar y las siguientes unidades son seleccionadas a intervalos regulares después de la primera unidad muestreada. Cuando un lote esta compuesto de unidades que varían aleatoriamente el efecto de un muestreo sistemático es casi el mismo que el muestreo al azar, sin embargo, cuando el lote tiene alguna tendencias el efecto en ambos muestreos es diferentes.
2 muestreos al azar. Este método es el mas sencillo pero el menos exacto consiste en tomar peqeñas cantidades iguales ala zar ya sea de un lote o de un cargamento utilizando una herramienta muy sencilla por ejemplo una pala.
Las ventajas de este método es su economía y la rapidez con que se lleva a cabo.
El inconveniente entre el principal es la dificultad para conseguir que todo los componentes estén verdaderamente representados cuando se toman peqeñas cantidades es decir si el tamaño de las partículas no es uniforme
3 muestreo estratificado. Este método consiste en dividir un lote o población en varios estratos o sub. Lotes.
4 muestreos en dos o más etapas. Este método consiste en realizar en una primera etapa una selección al azar de un determinado lote posteriormente las muestras son remuestriadas mediante una operación controlada con el propósito de obtener pequeñas unidades de muestras con una mayor grado de representatividad de la población original.
Tipos de muestreos.
Tipo manual se realiza con instrumentos sencillos por una persona, este método se vuelve costos cuando hay que tratar grandes cantidades de material, se aplica en minas, desmontes, camiones.
Muestreo en minas se puede realizar por medio de canaletas, barrenos.
Muestreo de vagones
Se realiza un reticulado o bien se coloca una red sobre la superficie del mineral y la muestra se saca de los núcleos de dicha red.
Cintas transportadoras: el muestreo se puede realizar en un lugar específico de la correa o en su descarga las muestras se obtienen de acuerdo a un muestreo sistemático periódico y compartido al azar.
Muestreo en canchas de mineral: después de reanudar después de realizar a través de la utilización del método de cono y cuarteo o por paladas el objetivo el subdividir una muestra bruta con el objeto de obtener la porción requerida.
Estanque o vagones cisternas. Este tipo de muestreo se realiza por botellas o con algún método de pipetas.
Tipos de muestreo mecánico. Este método es ventajoso cuando existe gran cantidad de material, consiste en tomar de tiempo en tiempo una porción de material a analizar el muestreador mecánico debe ubicarse por donde pase todo un lote.
Variables que intervienen en e rendimiento del muestreo mecánico.
Abertura de corte: depende de la cantidad de material necesario para el muestreo la abertura de cortador deberá tener una dimensión tal que pueda tomar partículas más grandes del lote.
Frecuencia de corte. Esta variable depende del carácter del material es decir a mayor homogeneidad del flujo de mineral.
Importancia del análisis granulométrico a nivel industria.
Es un requisito para cuantificar el comportamiento de un sistema particulado, es un requisito para cuantificar el comportamiento de un sistema particulado.
En un circuito de molienda. Esta caracterización permite determinar la calidad de la molienda, y establecer el grado de liberación de las partículas valiosa de la ganga.
El método para análisis de tamaño de partículas. Debe ser exacto y contable,ya que se puede hacer cambios importantes en la operación de la planta basada en los resultados de las pruebas de laboratorio.
Indicar las formas aproximada de las partículas.
-acicular. Forma de agua.
-angular. Forma puntiaguda.
-cristalina. Forma geométrica.
-dendrítico. Ramificación en forma cristalina.
-fibroso. Regular o irregular.
-escamoso. En forma de hoja o láminas.
-granular. Forma irregular dimensional.
-modular. Foprma redonda irregular.
-esférica. Forma globular.
Equipos utilizados en el análisis granulométrico.
Serie de tamices.
-iso, vigente desde 1967.
-Astm, el 1-70, vigente desde 1970, usa y Canadá.
-tyler,usa.
Cada tamiz esta constituido por un bastidor metálico, que puede ser acero inoxidable o latón, una malla colocada cerrando el fondo del bastidor.
Para facilitar el paso de las partículas de una porción de muestra a través de las malla de una serie de tamices se sacude la columna de tamices por 10 a 15 minutos.
Equipos.
Shaker. Provocan vibraciones en la serie.
Ro-TAP. Imprimen las partículas un movimiento rotativo excéntrico horizontal y un movimiento brusco.
Determinación de la granulometría.
La determinación de un tamaño del material tratado en una planta concentradora.
Carácterística.
-Es difícil ya que generalmente las partículas tiene una diversidad de tamaño.
– el tamaño de una partículas es una dimensión que describe una extensión especial.
-tamaño nominal se realiza normalmente mediante un proceso llamado tamizaje.
Tamices conocidos son.
-tyler.
-asta.
-B6- 410.
-afonor.
-din-4188.
El sistema de tamiz mas aplicado en el sur se llama tyler.
El método de análisis más antiguo.
El tamizaje se realiza haciéndola pasar atreves de una serie de mallas cuya abertura decrece desde arriba hacia abajo.
Procedimiento de tamizaje.
1-se toma unja muestra representativa de mineral que varían entre 200- 300 gramos.
2- colocar la serie de mallas en un equipo de agitación llamado rotap.
3-determinar el peso del material retenido en cada malla y remover con mucho cuidado.
4-pesar con una balanza de precisión mayor o igual a 0,1 gramo.