Peso especifico del hormigón


Los aireantes o incorporadores de aire son aditivos en base a productos químicos que forman burbujas de aire de tamaños pequeños en interior de la masa de hormigón, los que agregados en pequeñas dosis forman dentro de çel glóbulos cerrados de diámetros inferiores a 2mm Los expansores son productos en base a polvo de aluminio que producen gas los que generan en el interior de la masa de hormigón un aumento de volumen de aproximadamente un 2 %, disminuyendo por otro lado la segregación y la exudación.

Hidrófugos:

se ubican dentro de este grupo los impermeabilizantes y los incorporadores de aire; que son preparados en base a jabones y a productos derivados del petróleo.

Los anticongelantes:

son productos solubles análogos a los acelerantes que activan la hidratación del cemento, su efecto endurecer antes que se produzca el congelamiento por efectos de bajas temperaturas, rebajando la temperatura de congelación del agua de amasado.
Hidrófugos de masa: están destinados a reducir la penetración o paso del agua a través del mortero u hormigón. Generalmente se incorporan al hormigón y / o mortero al momento del amasado; se excluyen los aplicados superficialmente, denominados impermeabilizantes superficiales. El agua se incorpora en la masa endurecida de una estructura por presión hidrostática o por capilaridad.El empleo de desmoldante Sikaform en los encofrados de madera, permite una mejor impermeabilidad del hormigón. El desmoldante impide que el encofrado absorba el agua de amasado de la superficie del hormigón, quedando éste superficialmente resistente y compacto.

Entre otras carácterísticas tenemos

Mejora la trabajabilidad de los hormigones colocados en elementos verticales como en horizontal – Reduce la razón agua / cemento – Mejora la adherencia con los elementos en donde se coloca el hormigón – Facilita el vaciado y su transporte – Mejora las resistencia a la compresión de los hormigones y morteros.

APLICACIONES

1)En Hormigones Armados Con Mucha Densidad De Armaduras. 2)En Hormigones Prefabricados, Especialmente En Elementos De Arquitectura Caprichosas 3)En Hormigones colocados mediante equipos neumáticos, bombas impulsoras 4) En Hormigones especiales especialmente hormigones pretensados o postensados 5)
En Hormigones a la vista que requieren calidad de terminación.

RETARDADORES

Su función principal es retardar el inicio de fraguado de la pasta de cemento, manteniendo constante, en lo que sea posible, el tiempo de fraguado y las resistencias en las distintas edades.

Efecto sobre las resistencias mecánicas

En general las experiencias indican que las resistencias mecánicas son inferiores hasta los tres días; pero, después de esa edad tienden a igualarse para superarse a los 28 y 90 días, efecto que es más notorio, cuanto mayor sea el retardo.Efecto sobre la trabajabilidad:
Generalmente tienen un efecto plastificante sobre el hormigón fresco, mejorando la docilidad.
Los retardadores son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, generalmente son a base de compuestos que contengan azucares, sacarosa, almidón.

ACELERADORES: Los aceleradores de fraguado y endurecimiento son productos que adelantan el inicio de fraguado y aceleran el endurecimiento, permitiendo la obtención de resistencias más altas a edades tempranas.

El cloruro de calcio se emplea habitualmente en dosis de 1% a 2% del peso del cemento, contribuyendo a adelantar el principio de fraguado y aumentar las resistencias a temprana edad.

Los aditivos incorporadores de aire microglobular

Son productos químicos que forman burbujas de aire de tamaños pequeños dentro del hormigón. Incorporados en pequeñas dosis a un hormigón, forman dentro de él glóbulos cerrados de diámetros inferiores a 2 mmSus principales carácterísticas son:
Aumentan la trabajabilidad. – Mayor homogeneidad al hormigón – Facilita y mejora su colocación – Reducen la resistencia debido a los poros. – Aumentan la resistencia a los ciclos de hielo y deshielo, impiden el paso del agua. – Disminuyen la densidad del hormigón Aplicaciones:
Se emplean en obras sometidas a bajas temperaturas. – En hormigones sometidos a ciclos de hielo y deshielo.

Tipos de morteros

Los tipos de morteros a diseñar se pueden clasificar en: a)

Según tipo de agregado fino


Ordinarios:

constituido por arenas corrientes.

Livianos:

conformado por agregados finos Limos-Espuma de cemento.

Ornamentales:

preparados con agregado fino especiales. (Mármol Lentejuelas Según tamaño de arena:

Finos:

Se utilizan para grantear que son inyecciones de morteros colocados a presión en estructuras que se desean reparar se usan dosis de cemento altas y morteros bastante plásticos estos al colocarlos no debe detenerse el avance para no obstruir el paso de los morteros por las boquillas colocadas para hacer penetrar el liquido también se usan en elementos livianos morteros de sobrelosas con dosis de lino arenas tamaño máximo malla N ° 30 y lino hasta un 10% material que pasa malla N ° 200.

Medianos:

se usa en estucos y para Grantear. Gruesos:
Se usa en estucos y en Albañilerías.

Según dosis de agua


Sólidos:

Son aquellos que se aglutinan a presión.

Plásticos:

Son aquellos que se dejan moldear.

Fluidos:

Son aquellos que se aplican en inyecciones.

Sopas:

Son aquellos que tienden a estado liquido.

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