1.Superficie de incidencia:
El flanco de la herramienta dispone de un claro entre la herramienta y la nueva superficie Generada en la pieza, protegíéndola de la abrasión que pudiera producir el Roce.
Superficie de desprendimiento:
La superficie Que dirige el flujo de la viruta resultante.Ángulo de incidencia:
Comprendido entre el dorso de la Herramienta y la superficie mecanizada de la pieza –o su tangente-, tiene la Función de evitar el roce entre el talón de la herramienta y la parte ya Mecanizada.Ángulo de Desprendimiento:
Este ángulo, Formado por la cara de desprendimiento y la cara normal a la superficie de la Pieza, tiene una importante Influencia en la formación de la viruta.Ángulo de cizallamiento:
Formado entre El plano inclinado de deformación plástica y la superficie mecanizada. Depende De las condiciones de corte, del material y del ángulo de desprendimiento.Ángulo de corte:
El comprendido entre la superficie de incidencia y la de desprendimiento. Un ángulo muy agudo debilita La herramienta.Si vamos a trabajar un material blando, ¿Qué tipo de ángulo de desprendimiento hemos de utilizar?
¿Por qué?
En los Materiales tenaces, es necesario proveer el ángulo de desprendimiento de un Valor bastante grande (10º-40º) para menguar el trabajo de deformación de la Viruta y el correspondiente calentamiento. El aumentar el ángulo de Desprendimiento conlleva la diminución del ángulo de corte y, por lo tanto, la Debilitación de la herramienta. Solo será admisible cuando el material a Mecanizar sea blando.¿Cuál es la función del ángulo de incidencia?
Mientras el filo Arranca la viruta, comprime la zona de la pieza situada debajo de él. Inmediatamente ha sobrepasado el filo, el material liberado ya de la fuerza de Compresión tiende a dilatarse nuevamente (recuperación elástica). Por tanto, si Dicho ángulo fuese nulo, el dorso o talón de la herramienta rozaría con la Superficie de la pieza, provocando un calentamiento progresivamente mayor a Consecuencia del incremento del roce.1.Nombra los denominados “factores de corte” e indica en qué unidades se suelen Expresar (todas)
Estos son los Tres parámetros principales del proceso de mecanizado:·Velocidad de corte “Vc”: en m/min.·Avance “Fn”: en mm/vuelta.·Profundidad de corte o de pasada “Ap”: en mm.
Enumera y explica brevemente las cinco modalidades Causantes del desgaste del filo de las herramientas.Por abrasión:
la más habitual y que se da en la Mayoría de las operaciones de mecanizado de metales. Es el desgaste que se produce Por el roce entre dos superficies que contactan entre sí. Algunas partículas Duras del material arrancado rozan con las superficies que forman el filo de Corte con el mismo efecto de un mecanizado con abrasivo, complicando de esta Forma la resistencia al desgaste de la herramienta.