1. Clase de procesos productivos
Clasificación de los procesos productivos
A) Según el desarrollo de los procesos productivos
1. Producción continua
Sistema empleado por aquellas empresas que fabrican un producto que no presenta cambios y lo producen durante un largo período de tiempo. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Permite que el proceso pueda ser perfeccionado continuamente.
Requisitos del proceso productivo continuo
- La demanda debe ser constante, ya que si fuera intermitente, se generaría una acumulación de existencias, con los consiguientes costes y problemas que se generan por tener en almacén unos stocks de productos terminados excesivos, al tiempo que el establecimiento y equilibrio de la línea continua necesitarían realizarse con cierta frecuencia, lo cual generaría unos altos costes.
- El producto debe normalizarse, porque una línea continua es inflexible, lo que obliga a que no se produzcan variaciones ni en el producto ni en sus componentes, por lo que ambos han de estar normalizados.
- El material debe ser específico y entregarse a tiempo, dada la inflexibilidad de la línea continua.
- Todas las etapas del proceso productivo tienen que estar equilibradas: el tiempo de procesamiento del material en cada etapa ha de ser el mismo para que la línea esté equilibrada.
- Todas las operaciones tienen que estar definidas, ya que para que la línea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
- El trabajo tiene que ajustarse a normas de calidad.
- Cada etapa requiere maquinaria y equipos especializados.
- El mantenimiento debe prevenir y no corregir los fallos.
- La inspección se efectuará en línea, para evitar una dislocación del flujo en la línea.
Ventajas de la producción continua
- Reducción en el número de mano de obra directa.
- Las desviaciones de las normas se detectan rápidamente, por lo que la exactitud y la precisión son altas.
- Se reduce el manejo de materiales.
- Se simplifica el control: se detecta, inmediatamente, cualquier deficiencia tanto en los materiales como en los métodos.
- Los requerimientos de materiales se pueden planificar con más exactitud.
2. Producción intermitente
No requiere continuidad por la naturaleza del proceso de producción. Las operaciones quedan determinadas por el tipo de producto procesado y por lo que no hay una maquinaria especialmente diseñada, sino múltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes. Da lugar a la fabricación de productos diferentes. El rendimiento del proceso es muy bajo, pero presenta una alta flexibilidad. Se basa en la flexibilidad de la producción, lo que se llama «disposición por secciones»: consiste en agrupar maquinaria similar y operaciones iguales. Este sistema permite los cambios de productos.
B) Teniendo en cuenta la gama de productos obtenida, pueden ser:
1. Producción simple
Un único producto de iguales características. Es poco frecuente, ya que muchos procesos productivos aparentemente simples dan como resultado no solo los productos para los que fueron diseñados, sino también algunos subproductos. Se considera simple.
2. Producción múltiple
Varios productos diferenciados o productos y subproductos dignos de consideración. Tipos:
- Independiente: consiste en la unión de varios procesos técnicamente separados.
- Compuesta: varios procesos técnicamente independientes en todas o algunas de sus fases, de los que se obtienen varios productos o productos y subproductos.
- Alternativa: de un mismo proceso productivo se obtienen varios productos, pero no de forma simultánea, sino alternando su fabricación en el tiempo.
C) Configuración técnica o diseño del proceso productivo
1. Producción por talleres
Tareas homogéneas. En este tipo de procesos, el bien se desplaza de un taller a otro. La producción por talleres se caracteriza por encadenar secuencias de distintos procesos que convergen hacia una línea continua en la que se ensamblan los productos finales.
2. Producción en cadena
Los elementos están ordenados de forma sucesiva según la secuencia de operaciones que el proceso de transformación requiere. La propia naturaleza del producto hace que este se vaya ensamblando en sucesivas etapas que convergen hacia un tronco principal: la línea de montaje final.
3. Producción en posición fija
El objeto de transformación no se desplaza durante el proceso de fabricación por un espacio físico determinado, debido a su volumen, peso o modo de obtención.
D) Demanda sobre la que se basa la producción
1. Producción para el mercado o el almacén
La empresa decide qué productos fabricar, en qué calidad, en qué cantidad y en qué momento va a producir. Esta producción a su vez puede ser:
- Producción en masa: de forma continua, grandes cantidades de producto. La estrategia competitiva se centra en el liderazgo en costes más que en la diferenciación del producto.
- Producción en serie o por lotes: conjunto de unidades de un producto mediante una serie de operaciones. Se fabrican productos con una base común, denominada familia. Es importante determinar el tamaño óptimo de los lotes, es decir, la cantidad producida que minimiza el coste total. En consecuencia, la cantidad óptima de los lotes es la que reduce, en mayor medida, los costes de montaje, preparación, producción y almacenamiento.
2. Producción sobre pedido o por encargo
La empresa produce a partir de pedidos en firme, de acuerdo con las especificaciones del cliente, que es quien decide acerca de la cantidad, la calidad y el momento en que desea el producto.
E) Según la secuencia de actos que integran el proceso productivo
1. Procesos monoetápicos
Solo flujo de operaciones, por ejemplo, la producción de cementos.
2. Procesos bietápicos
Dos flujos de operaciones, que corresponden a las etapas de fabricación de componentes y montaje del producto acabado, como la producción de muebles.
3. Procesos multietápicos
Diferentes flujos de fabricación de partes o componentes y de montaje, como en el caso de la producción de automóviles.
F) Según el grado de integración de los elementos del proceso productivo global
1. Procesos de producción centralizada o monoplanta
Todos los elementos y fases se integran en una sola instalación productiva.
2. Procesos de producción descentralizada o multiplanta
Constan de varias plantas transformadoras más o menos especializadas y de montaje de componentes o de productos acabados.