Control FOC: Transformadas, Sistemas y Comparativas


CONTROL FOC

El control vectorial se desarrolló para paliar los inconvenientes del control escalar:

  • El par y el flujo generado dentro de la máquina son funciones de la frecuencia y la tensión aplicada.
  • A bajas frecuencias la relación V/f no es constante.
  • No ofrece par a velocidad 0.
  • No hay control de posición.

Transformada de Clarke:

Convierte el conjunto trifásico estacionario en otro monofásico estacionario y con la misma referencia del estator.

Este sistema de coordenadas (α->x,β->y 90º adelantado).

Transformada de Park:

A partir de la transformada de Clarke obtiene un sistema bifásico rotativo que se mueve respecto al primero a velocidad al campo magnético giratorio (eje d, q). Estos ejes se encuentran a los ejes x,β adelantos un ángulo θ, ángulo de desplazamiento del flujo del rotor con respecto a la horizontal).

SISTEMAS DE CONTROL:

  • Control directo: se necesita el conocimiento del flujo del estator, del entrehierro o del rotor, estas pueden ser medidas o estimadas a partir de las tensiones y corrientes del estator.
  • Control indirecto: se usa la medida de la velocidad del rotor y se estima el deslizamiento, con ello se obtiene el ángulo necesario que permita desacoplar las variables.

La gran diferencia con el método directo es que el indirecto no necesita tomar medidas en los terminales del motor para estimar el flujo, si no que el proceso de cálculo es realizado a partir de las referencias de par y flujo.

Control sensorless:

  • En un motor de inducción se usa la técnica de control vectorial sin medir la velocidad.
  • Con el DSP se puede estimas la velocidad a partir de la corriente y voltaje en los terminales de la máquina. Se necesitan los parámetros de la máquina para ello.
  • Los variadores actuales poseen esta característica.
  • Los métodos de estimación de la velocidad son algoritmos muy diversos y complejos.

Las ventajas que este sistema presenta son:

  • Disminuye costes.
  • Incrementa la robustez mecánica.
  • Mayor fiabilidad en ambientes industriales al tener menor sensibilidad al ruido eléctrico.
  • Menor mantenimiento.
  • No aumenta la inercia del sistema, por lo que es mejor para uso a altas velocidades.

CONTROL DIRECTO DE PAR (DTC)

Las ventajas más importantes del DTC son:

  • Respuesta rápida del par, 10 veces superior a los controles ya existentes.
  • Control del par a bajas frecuencias, beneficioso para grúas y ascensores.
  • Linealidad del par, muy útil para bobinadoras.
  • Precisión de la velocidad dinámica, después de un cambio brusco de la carga, el motor se puede recuperar y alcanzar un estado estable con rapidez.

Características de DTC:

  • Control Simple.
  • No es necesario un Modulador Adicional (NO PWM).
  • NO requiere transformaciones trigonométricas del sistema de coordenadas.
  • NO requiere controladores de corriente.
  • Robusto ante los cambios en los parámetros del motor. Modelo Adaptativo.
  • La frecuencia de conmutación NO es constante y depende de la tensión de alimentación del inversor, de la velocidad angular del motor y de la banda de histéresis de los controladores de Flujo y de Par.
  • La forma de onda del flujo y la corriente son casi sinusoidales.
  • La estimación del flujo y del par es NECESARIA.
FOC-VectorialDTC
Características•Posibilidad de Control de Par sin lazo cerrado de Velocidad.•Posibilidad de Control de Par sin lazo cerrado de Velocidad.
•Analogías con el Motor DC
•El Par es controlado indirectamente por la componente del campo del estator.•Control Directo del Par.
Ventajas•Rápida Respuesta de Par•Muy Rápida Respuesta de Par
•Control Preciso de Velocidad.•Par Máximo para Velocidad Cero.
•Control Preciso de Velocidad.•NO necesita Modulador
•Par Máximo para Velocidad Cero.•NO necesita coordinar las transformadas.
INCONVENIENTES•Necesita Modulador.
•Necesita coordinar las transformadas.
•Necesita controladores de corriente.

Motor síncrono de imanes permanentes (PMSM).

Se puede realizar el posicionamiento de manera muy precisa y repetitiva. Ya que tiene integrado un encoder en el propio motor. Funciona con un sistema en bucle cerrado.

  • Imanes ubicados en el rotor.
  • Rotor hueco para reducir la inercia.
  • Al tener el devanado en el estator evacua mejor el calor y hace que sea más pequeño.
  • Buena respuesta dinámica.
  • Mantenimiento nulo.
  • Buen posicionamiento.

Comparativa con otro tipo de motores:

  • No tiene pérdidas en el rotor, con lo que la transmisión de calor es más efectiva. En los de c.c. y asíncronos sí que hay pérdidas en el rotor.
  • No tienen contactos deslizantes: escobillas y colector.
  • Se pueden construir totalmente herméticos, válidos para atmósferas explosivas.
  • El rotor es menos pesado, reduce su inercia y permite una respuesta dinámica más rápida.
  • La vida útil es mucho más elevada que las de los otros.
  • Con gran energía magnética, la inercia del rotor se hace pequeña lo cual es una ventaja en los servos por su rápida respuesta dinámica.
  • El conmutador electrónico reemplaza los conmutadores mecánicos y escobillas, por lo que elimina las desventajas de la máquina de continua, tales como los problemas de mantenimiento, la fiabilidad, los chispazos, limitaciones en velocidad y potencia, dificultad de operar en ambientes corrosivos y explosivos, limitaciones de altitud, y problemas con interferencias electromagnéticas.
  • Debido a su control, la máquina no presenta ninguna estabilidad o problemas de oscilaciones como en la máquina síncrona tradicional.
  • El transitorio responde de forma similar a la máquina DC.
  • La fase del ángulo entre la corriente y el flujo puede ser controlado.

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