Tecnología de Producción
Cuestionario Nro. 1
¿Qué es proceso?
Es comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva una serie de pasos ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de forma alternativa o simultánea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un resultado preciso.
¿Qué determina la estrategia de flujo?
La estrategia de flujo, determina como organizar el sistema de operaciones para manejar el volumen y la variedad de productos o servicios que un segmento de mercado requiere.
Esquematiza las carácterísticas de la estrategia de flujo
Flujo Flexible | Flujo de Línea | Flujo Intermedio |
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Cita las principales decisiones de proceso
- Selección de Procesos
- Integración Vertical
- Flexibilidad de Recursos
- Participación del Cliente
- Intensidad de Capital.
Realiza un comparativo de las prioridades competitivas de la Estrategia de Flujo. Flujo Flexible/Flujo de línea
Flexible De Línea
Productos por pedido *Productos estandarizados
*Bajo Volumen *Alto volumen
*Calidad de diseño de *Calidad consistente
alto rendimiento
*Mayor Flexibilidad y *Bajos costos
personalizados
*Tiempos de entrega *Entrega rápida
¿Qué es Selección de Procesos?
Significa definir qué tipo de procesos de producción se debe tener en la planta.
Es una decisión estratégica distinta a la planeación de procesos.
Cita las causas de las decisiones de proceso
- Producto
- Prioridades competitivas
- Calidad
- Rendimiento
- Demanda
- Tecnología
- Costos insumos
Cita los factores influyentes en las decisiones de proceso
- Condiciones del mercado
- Necesidades de capital
- Mano de obra
- Habilidad gerenciales
- Materia prima
- TecnologíaCita los tipos de procesos básicos
- De Conversión
- De Fabricación
- De Ensamble
- De Prueba
Cita la clasificación de procesos
- Por Proyecto
- Intermitente
- Continuo
- Procesos
- Por montaje
- Por lote
Cita 3 carácterísticas de cada uno de los procesos según su clasificación
Proceso por Proyecto
- Estrategia de flujo flexible
- Extremo de la intermitente
- Bajo volumen
Proceso intermitente
- Alta personalización
- Mano de obra intensiva
- Bajo volumen por producto
Proceso por lote
- Taller de trabajo estandarizado
- Por pedido o para inventario
- Estrategia flujo intermedio
Proceso por montaje
- Estrategia flujo de línea- Excepción: Flujo intermedio
- Productos estandarizados
- Bajo inventario de productos en proceso
Proceso continuo
- Alto volumen
- Capital intensivo
- Productos estandarizados
¿Cuál es el propósito del balance del sistema de producción
- Nivelar el ciclo de producción
- Eliminar los cuellos de botella
- Eliminar otras ineficiencias
- Eliminar productos en proceso
- Eliminar tiempos de máquinas ociosos
¿Qué soluciones proporciona el balanceo del sistema de producción?
- Aumentar la capacidad de los cuellos de botella
- Agregar equipos en paralelo
- Mejorar los métodos de trabajo
- Mejorar el desempeño de los trabajadores
- Ajustar ritmo de producción a la demanda
- Flexibilizar el sistema de producción
- Traslado de operarios según demanda
Cuestionario Nro. 2
- ¿Qué tipo de deformación se usa en el proceso de conformado, y que ocurre con las piezas metálicas mediante esa deformación?
Se usa la deformación plástica, las piezas metálicas mediante esa deformación cambian de forma.
Esquematiza y explica la curva de esfuerzo vs deformación
Debido a que los metales deben ser conformado en la zona de comportamiento plástico, es necesario superar el límite de fluencia para la deformación sea permanente.
Por lo cual el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos, estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad.
- ¿Qué ocurre con el límite de fluencia y la ductilidad en el proceso conformado, por la influencia de la temperatura?
Límite de fluencia Aumenta -Ductilidad Disminuye.
Límite de fluencia Disminuye -Ductilidad Aumenta.
Mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en caliente.
Habla del trabajo en frio en el conformado de metales y sus carácterísticas
Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez deformación.
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente a menor.
Carácterísticas:
- Mejor precisión
- Menores tolerancias
- Mejores acabados superficiales
- Mayor dureza de las partes
- Requiere mayor esfuerzo
Habla del trabajo en caliente en el conformado de metales y sus carácterísticas
La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi limitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de re cristalización.
Carácterísticas:
- Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo.
- Menores esfuerzos.
- Opción de trabajador con metales que se fracturan cuando son trabajos en frio.
Define los procesos de laminado, embutido, doblado, forja, extrusión, troquelado
Proceso de laminado:
es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de comprensión ejercidas por un juego de rodillas, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
Proceso de embutido:
consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presiónándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedara formada la lámina.
Proceso doblado:
es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo, los ángulos pueden se abiertos, cerrados, rectas.
Proceso forjado:
fue el primero de los procesos de tipo de comprensión indirecta y es probablemente el método más antiguo de formado de metales.
Proceso de extrusión:
es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir atreves de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.
Proceso de troquelado:
es una operación en la cual se cortan láminas sometíéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna .
- Esquematiza la clasificación del proceso de conformado (Moldeo, Remoción de material, Deformación plástica, Procesamiento de partículas).
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Cuestionario Nro. 3
¿Qué incluye los tratamientos de superficies?
Los tratamientos de superficies incluyen procesos diversos, como fundir todo tipo de materiales, desbarbarlos, pulirlos, tratarlos térmica o químicamente, acondicionarlos con lavados, fosfatados, pasivados, etc. Para ser pintados, lacados, plastificados, vulcanizados, o bien, para ser tratados termoquímicamente mediante deposiciones de carbonos, nitruros, vapores para azulados, etc. También empleando hornos de atmósfera o de vacío, para superponer capas anti desgaste o de carácterísticas mecánicas especiales.
Cita los tratamientos superficiales electroquímicos
- Cincados
- Cromados
- Niquelados
- Anodizados
- Galvanizado
- Pavonado
- Pintura anticorrosiva
Cita las máquinas para superficies, y los procesos que se realizan en cada una
A) Máquinas para tratar superficies: lavar, desengrasar, fosfatar, pasivar, pulir, secar..
B) Hornos y estufas industriales para nitrurar, cementar, templar, secar, fundir, galvanizar..
C) Instalaciones de pintura, lavado, fosfatado, pintado, secado, plastificado, recubierto con PTFE..
D) Instalaciones de galvanotécnia, plateado, cromado, cincado, pavonado..
- Clasifica los tratamientos superficiales según la naturaleza de los mismos y menciona los tratamientos que ocurren en cada uno.
Tratamientos superficiales que no alteran la composición del material base:
• Tratamientos térmicos diversos: temples, revenidos…
• Tratamientos mecánicos de granallado y pulido…
• Tratamientos químicos de desengrase, lavado…
Tratamientos superficiales que alteran la composición del material base:
• Tratamientos termo-químicos de nitruración, carbonitruración, sulfinización…
Tratamientos superficiales con formación de una nueva capa sobre el material base:
• Recubrimientos químicos (cromado, niquelado, plateado…)
• Recubrimientos por deposición (física, química, de vapor o por plasma).
• Recubrimientos por solapado térmico de otros materiales fundidos sobre el material base, como son: cerámicas, carbono, plata, titanio y otros tipos de aleaciones.
• Recubrimientos de pinturas, lacas, plastificados, PTFE, etc.
- Habla de las máquinas para tratamiento de superficies, hornos y estufas industriales, máquinas vibradoras, equipos e instalaciones para pintura.
- Hornos y estufas industriales
Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:
· Fundir.
· Ablandar para una operación de conformación posterior.
· Tratar térmicamente para impartir determinadas propiedades
· Recubrir las piezas con otros elementos, operación que se facilita frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente.
· Arcas de recocer en la industria del vidrio.
· Incineradores, equipos destinados a la combustión y/o eliminación de residuos.
Reservamos el término “Estufas”, para hornos que operen a baja temperatura, normalmente hasta 500 – 600 ºC. Por otro lado, se sigue denominando horno de revenido a un equipo que realiza este tratamiento aunque sea a 180 ºC. (Muy frecuente en piezas cementadas y/o templadas) y aunque su diseño sea idéntico al tradicional de una estufa.
Secaderos o estufas de secado. La temperatura de secado puede ser elevada y adoptar una técnica de construcción similar a la de los hornos.
- Maquinas e instalaciones para tratamiento de superficie:
Este grupo incluye funciones como lavado, desengrasado, fosfatado, pasivado, decapado, secado, aceitado.
Los principales sistema de lavado y desengrase utilizados son: el tratamiento de las piezas mediante soluciones acuosas y el tratamiento mediante disolventes. El primero está solucionado desde hace muchos años, gracias al trabajo de infinidad de empresas químicas que producen estos detergentes de forma habitual. La alternativa a los disolventes clorados, los cuales están en vías de extinción, está en la utilización de los nuevos disolventes exentos de CFC´S.
- Máquinas vibradoras: se utilizan en
Tratamiento de secado en masa de las superficies con extracción semiautomática y separación de las piezas secas.
Destaca por el uso de sémola absorbente que, gracias a la vibración, «masajea» la superficie de los componentes y absorbe el agua para que las piezas queden libres de salinas y marcas o residuos calcáreos.
El canal de entrada de piezas permite realizar ciclos de secado continuos a través de la conexión de la rejilla de separación con la rampa de extracción de piezas.
Ejemplo: Máquinas automáticas de desbarbado de ciclo continúo
Acero y aluminio que se tienen que desbarbar en un breve ciclo de tiempo.
Las partes metálicas se separan al final del proceso, los medios abrasivos caen continuamente en bucle a través de una cinta transportadora. El transportador vibratorio también puede «clasificar» los medios demasiado pequeños, eliminándolos.
- Equipos e instalaciones para pintura
Por ejemplo tenemos la máquina de instalaciones de pintura: las cuales podemos utilizar por ejemplo como en una superficie metálica, es necesario someterla a un tratamiento especial. La fosfatación es el proceso por medio del cual las superficies metálicas obtienen una base duradera, que muchas veces es imprescindible para la aplicación de pintura, laca, o de cualquier otra capa. Ejemplos de este uso son sobre todo, la rápida protección contra la corrosión y la preparación de superficies para lacado y recubrimiento con polvo.
Esquematiza el Proceso de Superficies
Inyección:
Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímetro o cerámico en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta,- Soplado:
Es un proceso de transformación para materiales polimétricos que de manera general consta de dos pasos (La creación de una preforma o párison, El calentamiento e inflado del párison dentro del molde) Fundición:
El proceso de fundición de metales consiste en fundir y colar metal líquido en un molde que tenga la forma y tamaño que deseamos para que allí solidifique.
Fresado:
Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.Laminado:
Es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos que giran apretando y halando la pieza entre ellos.Embutido:
consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presiónándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina- Doblado:
es un proceso de conformado sin separación de material y con deformación plástica utilizado para dar forma a chapas - Extrusión:
es un procedimiento de conformación por deformación plástica, que consiste en moldear un metal, en caliente o frio. Crea objetos con sección transversal definida y fija. Estirado:
Es un proceso que consiste en provocar una reducción de la sección inicial de una pieza alargada, que puede ser una barra, un tubo o un alambre hilo metálico tal como se muestra en la figura.Arenado:
Es la operación de propulsar a alta presión el fluido, que puede ser agua o aire, o una fuerza centrífuga con fuerza abrasiva, contra una superficie para alisarla o eliminar materiales contamientes.Corrugado:
El proceso de la fabricación del cartón corrugado se lleva a cabo mediante la utilización de una máquina cuyo insumo principal son las bobinas- Pulido:
Es un proceso de ligado ultrafino, en varios pasos que combina el uso de abrasivos convencionales de grano muy fino (para el ligado y eliminación de los defectos) con el uso de abrasivos en pasta (en una suspensión sobre un aceite) Cromado:
El cromado es la técnica de depositar mediante galvanoplastia una fina capa de cromo sobre un objeto de otro metal o de plástico.Enchapado:
Es un proceso de recubrimiento o revestimientos que se aplican a diferentes elementos constructivos, como muros, escaleras, columnas, vigas etc. Ellos se pueden construir de diferentes materiales tales como piedras naturales, artificiales, maderas, materiales vítreos, plásticos etc.Estampado
El estampado de metales o estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes- Galvanizado:
El galvanizado o galvanización es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro - Niquelado:
Es un proceso electrolítico para formar un revestimiento metálico de níquel sobre una superficie, sin importar el grosos del revestimiento, ni el metal base en cual se realiza la electrodeposición. Pinturas :
es la preparación de superficies la cual se define como el conjunto de operaciones que tienen por objeto la eliminación de cualquier contaminante que pudiera encontrase en la superficie a pintar, así como la creación de anclajes mecánicos y/o químicos
Soldadura blanda:
La soldadura blanda se distingue de la soldadura dura por la temperatura de fusión del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450°C y la soldadura fuerte por encima de los 450 °C- Soldadura p/explosión:
Un proceso de soldadura de SSW en el cual una coalescencia rápida de dos superficies metálicas es causada por la energía de un explosivo detonado. Soldadura p/arco eléctrico:
En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es producido por un arco eléctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un electrodo (recubierto o alambre) que es manualmente o mecánicamente guiado a lo largo la junta.Soldadura p/arco con hidrógeno atómico:
La soldadura de hidrógeno atómico es un proceso de soldadura por arco que usa un arco eléctrico entre dos electrodos de volframio metálico en una atmósfera protectora de hidrógeno- Soldadura p/ arco de gas protector:
Es un proceso de soldadura por fusión, cuyo equipo usa alambre alimentado continuamente con electrodo, protegido por un gas activo o inerte. .. Soldadura p/ ultrasonido:
interviene una herramienta acústica que genera ondas sonoras de alta frecuencia.Soldadura fuerte:
La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del penetramiento de estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de fusión superior a 450° C y menor al del metal base.Soldadura p/ fricción:
La soldadura por fricción es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por la fricción mecánica entre dos piezas en movimiento.Sintéticos:
Los adhesivos de origen sintético son aquellos que no se encuentran en la naturaleza y son diseñados y fabricados por el hombre, podemos decir que los adhesivos de origen sintéticos son los adhesivos de laboratorio desarrollados gracias a los avances científicos en el campo de la química.Inorgánicos:
Naturales
Sujetadores mecánicos integrados
Sujetadores mecánicos discretos
Tornillos:
Es un dispositivo que se utiliza para la sujeción de un objeto. Cuenta con un cuerpo (caña) alargado y enroscado que se introduce en la superficie y con una cabeza que dispone de ranuras para que pueda emplearse una herramienta y así realizar la fuerza correspondiente para su fijación.Espárrago:
está formado por un vástago roscado por sus dos extremos, en uno de los cuales hay una tuerca de igual diámetro nominal. Entre las dos partes roscadas hay siempre una porción lisa sin roscar. En el esparrago, un extremo es plano con chaflán y el otro bombeado.Pernos:
El perno es una pieza metálica que puede tener diferentes largos. Es un elemento de uníón. Básicamente este elemento metálico con cabeza pasa por perforaciones que permiten unir y fijar cosas.Prisioneros
Bulones:
La palabra bulón se utiliza para denominar tornillos de tamaño relativamente grande, con rosca solo en la parte extrema de su cuerpo, utilizados en obras de ingeniería, maquinaria pesada, vías férreas, etcétera- Tuercas:
Una tuerca es una pieza mecánica con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se utiliza para acoplar a un tornillo, en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar uniones de elementos desmontables.
Tecnología de Producción
Cuestionario Nro. 1
¿Qué es proceso?
Es comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva una serie de pasos ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de forma alternativa o simultánea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un resultado preciso.
¿Qué determina la estrategia de flujo?
La estrategia de flujo, determina como organizar el sistema de operaciones para manejar el volumen y la variedad de productos o servicios que un segmento de mercado requiere.
Esquematiza las carácterísticas de la estrategia de flujo
Flujo Flexible | Flujo de Línea | Flujo Intermedio |
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Cita las principales decisiones de proceso
- Selección de Procesos
- Integración Vertical
- Flexibilidad de Recursos
- Participación del Cliente
- Intensidad de Capital.
Realiza un comparativo de las prioridades competitivas de la Estrategia de Flujo. Flujo Flexible/Flujo de línea
Flexible De Línea
Productos por pedido *Productos estandarizados
*Bajo Volumen *Alto volumen
*Calidad de diseño de *Calidad consistente
alto rendimiento
*Mayor Flexibilidad y *Bajos costos
personalizados
*Tiempos de entrega *Entrega rápida
¿Qué es Selección de Procesos?
Significa definir qué tipo de procesos de producción se debe tener en la planta.
Es una decisión estratégica distinta a la planeación de procesos.
Cita las causas de las decisiones de proceso
- Producto
- Prioridades competitivas
- Calidad
- Rendimiento
- Demanda
- Tecnología
- Costos insumos
Cita los factores influyentes en las decisiones de proceso
- Condiciones del mercado
- Necesidades de capital
- Mano de obra
- Habilidad gerenciales
- Materia prima
- Tecnología
Cita los tipos de procesos básicos
- De Conversión
- De Fabricación
- De Ensamble
- De Prueba
Cita la clasificación de procesos
- Por Proyecto
- Intermitente
- Continuo
- Procesos
- Por montaje
- Por lote
Cita 3 carácterísticas de cada uno de los procesos según su clasificación
Proceso por Proyecto
- Estrategia de flujo flexible
- Extremo de la intermitente
- Bajo volumen
Proceso intermitente
- Alta personalización
- Mano de obra intensiva
- Bajo volumen por producto
Proceso por lote
- Taller de trabajo estandarizado
- Por pedido o para inventario
- Estrategia flujo intermedio
Proceso por montaje
- Estrategia flujo de línea- Excepción: Flujo intermedio
- Productos estandarizados
- Bajo inventario de productos en proceso
Proceso continuo
- Alto volumen
- Capital intensivo
- Productos estandarizados
¿Cuál es el propósito del balance del sistema de producción
- Nivelar el ciclo de producción
- Eliminar los cuellos de botella
- Eliminar otras ineficiencias
- Eliminar productos en proceso
- Eliminar tiempos de máquinas ociosos
¿Qué soluciones proporciona el balanceo del sistema de producción?
- Aumentar la capacidad de los cuellos de botella
- Agregar equipos en paralelo
- Mejorar los métodos de trabajo
- Mejorar el desempeño de los trabajadores
- Ajustar ritmo de producción a la demanda
- Flexibilizar el sistema de producción
- Traslado de operarios según demanda
Cuestionario Nro. 2
- ¿Qué tipo de deformación se usa en el proceso de conformado, y que ocurre con las piezas metálicas mediante esa deformación?
Se usa la deformación plástica, las piezas metálicas mediante esa deformación cambian de forma.
Esquematiza y explica la curva de esfuerzo vs deformación
Debido a que los metales deben ser conformado en la zona de comportamiento plástico, es necesario superar el límite de fluencia para la deformación sea permanente.
Por lo cual el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos, estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad.
- ¿Qué ocurre con el límite de fluencia y la ductilidad en el proceso conformado, por la influencia de la temperatura?
Límite de fluencia Aumenta -Ductilidad Disminuye.
Límite de fluencia Disminuye -Ductilidad Aumenta.
Mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en caliente.
Habla del trabajo en frio en el conformado de metales y sus carácterísticas
Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez deformación.
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente a menor.
Carácterísticas:
- Mejor precisión
- Menores tolerancias
- Mejores acabados superficiales
- Mayor dureza de las partes
- Requiere mayor esfuerzo
Habla del trabajo en caliente en el conformado de metales y sus carácterísticas
La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi limitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de re cristalización.
Carácterísticas:
- Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo.
- Menores esfuerzos.
- Opción de trabajador con metales que se fracturan cuando son trabajos en frio.
Define los procesos de laminado, embutido, doblado, forja, extrusión, troquelado
Proceso de laminado:
es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de comprensión ejercidas por un juego de rodillas, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
Proceso de embutido:
consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presiónándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedara formada la lámina.
Proceso doblado:
es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo, los ángulos pueden se abiertos, cerrados, rectas.
Proceso forjado:
fue el primero de los procesos de tipo de comprensión indirecta y es probablemente el método más antiguo de formado de metales.
Proceso de extrusión:
es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir atreves de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.
Proceso de troquelado:
es una operación en la cual se cortan láminas sometíéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna .
- Esquematiza la clasificación del proceso de conformado (Moldeo, Remoción de material, Deformación plástica, Procesamiento de partículas).
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Cuestionario Nro. 3
¿Qué incluye los tratamientos de superficies?
Los tratamientos de superficies incluyen procesos diversos, como fundir todo tipo de materiales, desbarbarlos, pulirlos, tratarlos térmica o químicamente, acondicionarlos con lavados, fosfatados, pasivados, etc. Para ser pintados, lacados, plastificados, vulcanizados, o bien, para ser tratados termoquímicamente mediante deposiciones de carbonos, nitruros, vapores para azulados, etc. También empleando hornos de atmósfera o de vacío, para superponer capas anti desgaste o de carácterísticas mecánicas especiales.
Cita los tratamientos superficiales electroquímicos
- Cincados
- Cromados
- Niquelados
- Anodizados
- Galvanizado
- Pavonado
- Pintura anticorrosiva
Cita las máquinas para superficies, y los procesos que se realizan en cada una
A) Máquinas para tratar superficies: lavar, desengrasar, fosfatar, pasivar, pulir, secar..
B) Hornos y estufas industriales para nitrurar, cementar, templar, secar, fundir, galvanizar..
C) Instalaciones de pintura, lavado, fosfatado, pintado, secado, plastificado, recubierto con PTFE..
D) Instalaciones de galvanotécnia, plateado, cromado, cincado, pavonado..
- Clasifica los tratamientos superficiales según la naturaleza de los mismos y menciona los tratamientos que ocurren en cada uno.
Tratamientos superficiales que no alteran la composición del material base:
• Tratamientos térmicos diversos: temples, revenidos…
• Tratamientos mecánicos de granallado y pulido…
• Tratamientos químicos de desengrase, lavado…
Tratamientos superficiales que alteran la composición del material base:
• Tratamientos termo-químicos de nitruración, carbonitruración, sulfinización…
Tratamientos superficiales con formación de una nueva capa sobre el material base:
• Recubrimientos químicos (cromado, niquelado, plateado…)
• Recubrimientos por deposición (física, química, de vapor o por plasma).
• Recubrimientos por solapado térmico de otros materiales fundidos sobre el material base, como son: cerámicas, carbono, plata, titanio y otros tipos de aleaciones.
• Recubrimientos de pinturas, lacas, plastificados, PTFE, etc.
- Habla de las máquinas para tratamiento de superficies, hornos y estufas industriales, máquinas vibradoras, equipos e instalaciones para pintura.
- Hornos y estufas industriales
Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:
· Fundir.
· Ablandar para una operación de conformación posterior.
· Tratar térmicamente para impartir determinadas propiedades
· Recubrir las piezas con otros elementos, operación que se facilita frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente.
· Arcas de recocer en la industria del vidrio.
· Incineradores, equipos destinados a la combustión y/o eliminación de residuos.
Reservamos el término “Estufas”, para hornos que operen a baja temperatura, normalmente hasta 500 – 600 ºC. Por otro lado, se sigue denominando horno de revenido a un equipo que realiza este tratamiento aunque sea a 180 ºC. (Muy frecuente en piezas cementadas y/o templadas) y aunque su diseño sea idéntico al tradicional de una estufa.
Secaderos o estufas de secado. La temperatura de secado puede ser elevada y adoptar una técnica de construcción similar a la de los hornos.
- Maquinas e instalaciones para tratamiento de superficie:
Este grupo incluye funciones como lavado, desengrasado, fosfatado, pasivado, decapado, secado, aceitado.
Los principales sistema de lavado y desengrase utilizados son: el tratamiento de las piezas mediante soluciones acuosas y el tratamiento mediante disolventes. El primero está solucionado desde hace muchos años, gracias al trabajo de infinidad de empresas químicas que producen estos detergentes de forma habitual. La alternativa a los disolventes clorados, los cuales están en vías de extinción, está en la utilización de los nuevos disolventes exentos de CFC´S.
- Máquinas vibradoras: se utilizan en
Tratamiento de secado en masa de las superficies con extracción semiautomática y separación de las piezas secas.
Destaca por el uso de sémola absorbente que, gracias a la vibración, «masajea» la superficie de los componentes y absorbe el agua para que las piezas queden libres de salinas y marcas o residuos calcáreos.
El canal de entrada de piezas permite realizar ciclos de secado continuos a través de la conexión de la rejilla de separación con la rampa de extracción de piezas.
Ejemplo: Máquinas automáticas de desbarbado de ciclo continúo
Acero y aluminio que se tienen que desbarbar en un breve ciclo de tiempo.
Las partes metálicas se separan al final del proceso, los medios abrasivos caen continuamente en bucle a través de una cinta transportadora. El transportador vibratorio también puede «clasificar» los medios demasiado pequeños, eliminándolos.
- Equipos e instalaciones para pintura
Por ejemplo tenemos la máquina de instalaciones de pintura: las cuales podemos utilizar por ejemplo como en una superficie metálica, es necesario someterla a un tratamiento especial. La fosfatación es el proceso por medio del cual las superficies metálicas obtienen una base duradera, que muchas veces es imprescindible para la aplicación de pintura, laca, o de cualquier otra capa. Ejemplos de este uso son sobre todo, la rápida protección contra la corrosión y la preparación de superficies para lacado y recubrimiento con polvo.
Esquematiza el Proceso de Superficies
Inyección:
Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímetro o cerámico en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta,- Soplado:
Es un proceso de transformación para materiales polimétricos que de manera general consta de dos pasos (La creación de una preforma o párison, El calentamiento e inflado del párison dentro del molde) Fundición:
El proceso de fundición de metales consiste en fundir y colar metal líquido en un molde que tenga la forma y tamaño que deseamos para que allí solidifique.
Fresado:
Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.Laminado:
Es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos que giran apretando y halando la pieza entre ellos.Embutido:
consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presiónándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina- Doblado:
es un proceso de conformado sin separación de material y con deformación plástica utilizado para dar forma a chapas - Extrusión:
es un procedimiento de conformación por deformación plástica, que consiste en moldear un metal, en caliente o frio. Crea objetos con sección transversal definida y fija. Estirado:
Es un proceso que consiste en provocar una reducción de la sección inicial de una pieza alargada, que puede ser una barra, un tubo o un alambre hilo metálico tal como se muestra en la figura.Arenado:
Es la operación de propulsar a alta presión el fluido, que puede ser agua o aire, o una fuerza centrífuga con fuerza abrasiva, contra una superficie para alisarla o eliminar materiales contamientes.Corrugado:
El proceso de la fabricación del cartón corrugado se lleva a cabo mediante la utilización de una máquina cuyo insumo principal son las bobinas- Pulido:
Es un proceso de ligado ultrafino, en varios pasos que combina el uso de abrasivos convencionales de grano muy fino (para el ligado y eliminación de los defectos) con el uso de abrasivos en pasta (en una suspensión sobre un aceite) Cromado:
El cromado es la técnica de depositar mediante galvanoplastia una fina capa de cromo sobre un objeto de otro metal o de plástico.Enchapado:
Es un proceso de recubrimiento o revestimientos que se aplican a diferentes elementos constructivos, como muros, escaleras, columnas, vigas etc. Ellos se pueden construir de diferentes materiales tales como piedras naturales, artificiales, maderas, materiales vítreos, plásticos etc.Estampado
El estampado de metales o estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes- Galvanizado:
El galvanizado o galvanización es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro - Niquelad:
Es un proceso electrolítico para formar un revestimiento metálico de níquel sobre una superficie, sin importar el grosos del revestimiento, ni el metal base en cual se realiza la electrodeposición. Pinturas :
es la preparación de superficies la cual se define como el conjunto de operaciones que tienen por objeto la eliminación de cualquier contaminante que pudiera encontrase en la superficie a pintar, así como la creación de anclajes mecánicos y/o químicos
Soldadura blanda:
La soldadura blanda se distingue de la soldadura dura por la temperatura de fusión del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450°C y la soldadura fuerte por encima de los 450 °C- Soldadura p/explosión:
Un proceso de soldadura de SSW en el cual una coalescencia rápida de dos superficies metálicas es causada por la energía de un explosivo detonado. Soldadura p/arco eléctrico:
En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es producido por un arco eléctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un electrodo (recubierto o alambre) que es manualmente o mecánicamente guiado a lo largo la junta.Soldadura p/arco con hidrógeno atómico:
La soldadura de hidrógeno atómico es un proceso de soldadura por arco que usa un arco eléctrico entre dos electrodos de volframio metálico en una atmósfera protectora de hidrógeno- Soldadura p/ arco de gas protector:
Es un proceso de soldadura por fusión, cuyo equipo usa alambre alimentado continuamente con electrodo, protegido por un gas activo o inerte. .. Soldadura p/ ultrasonido:
interviene una herramienta acústica que genera ondas sonoras de alta frecuencia.Soldadura fuerte:
La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del penetramiento de estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de fusión superior a 450° C y menor al del metal base.Soldadura p/ fricción:
La soldadura por fricción es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por la fricción mecánica entre dos piezas en movimiento.Sintéticos:
Los adhesivos de origen sintético son aquellos que no se encuentran en la naturaleza y son diseñados y fabricados por el hombre, podemos decir que los adhesivos de origen sintéticos son los adhesivos de laboratorio desarrollados gracias a los avances científicos en el campo de la química.Inorgánicos:
Naturales
Sujetadores mecánicos integrados
Sujetadores mecánicos discretos
Tornillos:
Es un dispositivo que se utiliza para la sujeción de un objeto. Cuenta con un cuerpo (caña) alargado y enroscado que se introduce en la superficie y con una cabeza que dispone de ranuras para que pueda emplearse una herramienta y así realizar la fuerza correspondiente para su fijación.Espárrago:
está formado por un vástago roscado por sus dos extremos, en uno de los cuales hay una tuerca de igual diámetro nominal. Entre las dos partes roscadas hay siempre una porción lisa sin roscar. En el esparrago, un extremo es plano con chaflán y el otro bombeado.Pernos:
El perno es una pieza metálica que puede tener diferentes largos. Es un elemento de uníón. Básicamente este elemento metálico con cabeza pasa por perforaciones que permiten unir y fijar cosas.Prisioneros
Bulones:
La palabra bulón se utiliza para denominar tornillos de tamaño relativamente grande, con rosca solo en la parte extrema de su cuerpo, utilizados en obras de ingeniería, maquinaria pesada, vías férreas, etcétera- Tuercas:
Una tuerca es una pieza mecánica con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se utiliza para acoplar a un tornillo, en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar uniones de elementos desmontables.