Lean six sigma chuletas

Administración Visual

Definición:

Sistema De señales visuales (indicadores y controles) que proporcionan información Sobre el estado del Sistema y el comportamiento deseado del lugar de trabajo.

·Lo más destacado de la Administración Visual es Que permite ver de inmediato las condiciones anormales para convertirlas en Normales

·La Administración Visual permite responder Rápidamente a las condiciones anormales

·La Administración Visual guía el comportamiento Deseado

Tipos de Aplicación

·Los Indicadores Visuales proporcionan información y datos a los trabajadores del área. Por Ejemplo: las gráficas que muestran los ingresos mensuales de la Organización, o Las gráficas que representan los problemas de calidad que deben solucionar los Miembros del equipo.

·Los Controles Visuales están diseñados para controlar o guiar las acciones de los Miembros del equipo. Los Ejemplos de Controles Visuales se pueden ver en la Vida diaria: Letreros de alto, señales de estacionamiento para minusválidos, Letreros de no fumar, etc.

(Seleccionar, Simplificar, Sanear, Sistematizar y Seguimiento)

5 S

·Es una herramienta de la Administración Visual

·Se enfoca en el orden visual, organización, Limpieza y estandarización.

·Se refiere a los cinco pasos involucrados en la Implementación de un lugar visual de trabajo sostenible, organizado y Estandarizado.

Propósito

·Desarrollar un sistema auto-regulado que Promueva la disciplina para crear, mantener y mejorar un ambiente de trabajo Limpio y bien organizado.

Paso 1:

·¿Necesitamos este artículo?

¿Con qué frecuencia lo utilizamos?

¿Con qué urgencia necesitamos encontrarlo?

¿Cuántos se necesitan?

Establezca criterios para definir los artículos y los no necesarios

Paso 2:

Simplificar

Estratégicamente coloque todos los artículos de manera que:

·Se asegure la integridad.

·Se asegure la calidad.

·Reduzca los problemas ergonómicos para el Operador.

·Se asegure la secuencia de actividades de Acuerdo a lo establecido en el Trabajo Estandarizado.

·Reduzca o elimine los movimientos del personal Teniendo los artículos más cerca a su punto de uso.

Las 3 F’s:

·Fácil De encontrar

·Fácil De usar

·Fácil De regresar

Paso 3:

Sanear

Revise el área para encontrar las FUENTES de desorden, Suciedad, desechos y fugas de líquidos.

Limpie el desorden, la suciedad, los desechos y los derrames.

·Barra y trapee los pisos.

·Elimine los desechos debajo de las tolvas y Transportadores.

·Elimine el polvo y la grasa de los equipos.

·Elimine los desechos.

·Almacene los folders en archiveros, etc.

LIMPIE COMO FORMA DE INSPECCIÓN

Paso 4:

Sistematizar

Se deben desarrollar sistemas estandarizados para promover La consistencia en la Organización.

Los sistemas Estandarizados deben incluir:

·Dibujos para las herramientas

·Códigos de colores

·Señales

·Etiquetas

·Programa de limpieza, etc.

Criterios claves:

·¿Puedo saber si hay muchos o pocos?

·¿Puedo reconocer fácilmente si un artículo está Perdido?

·¿Puedo reconocer fácilmente un artículo no Identificado?

Utilice Procedimientos estandarizados y listas de Verificación

Paso 5:

Seguimiento

Revise el área de trabajo para identificar los desechos.

·Asegúresé que los Métodos Estandarizados cumplen Con las necesidades de los trabajadores.

·Identifique las oportunidades de mejora.

·Mejore continuamente.

1

La Administración Visual crea un ambiente de señalamientos visuales que comunican Información relevante, en donde se pueden detectar fácilmente las Anormalidades.

2

La Administración Visual da como resultado un lugar de trabajo bien organizado y Estandarizado, en donde las anormalidades se detectan fácilmente.

3

La Administración Visual se compone de Indicadores Visuales y de Controles Visuales

4

La Administración Visual promueve una cultura de mejora contínua

LA FUNCIÓN DE OPERACIONES / PRODUCCIÓN

ENTRADAS

·Insumos

·Bienes de Capital

·Administración, Etc.

Proceso de Transformación

·Diferentes procesos

·Manufactura

·Ensamblaje

·Servicios

Salidas

·Productos

·Bienes

·Servicios

Sistema de Información y Control

Decisiones en un proceso de producción

Decisiones Estratégicas de L/P

·Política industrial

·Selección de equipos y procesos

·Diseño, proceso de producción, tecnología

·Planificación de productos y/o servicios

·Planificación de la producción

·Localización de plantas

·Distribución e instalación de equipos

·Logística

Decisiones Operacionales

·Procesos, operaciones

·Control de inventarios y producción

·Mantenimiento

·Control de Calidad

·Control de Costos

·Métodos de trabajo, racionalización y Simplificación

·Diseño de herramientas

·Transporte y abastecimiento

Dicotomía Entre Bienes y Servicios

CONCEPTO

Output

                   Gestión

Contacto con Clientes

Inventarios

Calidad

Inversión

Plazos

BIENES

Producto tangible, Físico y duradero.                        Fácil de generalizar, grandes instalaciones.

Indirectos

Se pueden almacenar, Tendencias a minimizar

Fácilmente medible en Productos

Bienes de capital TIC’S

Más largos, Fabricación internacional

SERVICIOS

Intangible, Perecedero.

Difícil de Generalizar, pequeñas instalaciones

Directo y personalizado, capacidad de respuesta.

No son almacenables.

Más compleja la medición.

Mano de obra TIC’S

Más cortos, respuesta local.

PRIORIDADES COMPETITIVAS

Costo

Servicio

Calidad

Flexibilidad

Innovación

Costos unitarios bajos. Inversión en equipos especializados. Alta Productividad.

Entregas puntuales y rápidas. Compromiso en precio. Política De servicios

Diseño de productos buenos y fiables. Fabricación de Productos libre de defectos. Calidad Total.

Reducción de plazos. Volumen / Máquinas / Personal. Desarrollo de nuevos productos.

Nuevos productos. Nuevos procesos. Nuevos sistemas de Gestión.
Marcas Propias; Samsung

DHL, IBM

Rolex, Mercedes-Benz, Nestlé

Embotelladores, Kellog’s

HP, Minería.

CALIDAD

“Es una filosofía de gestión cultural utilizada por organizaciones de Todos los rubros y envergaduras en el mundo”

·ISO 9000: Conjunto de normas que especifica la Manera en la que una organización opera, buscan avalar la calidad mediante certificación Externa.

·6 Sigma: Serie de herramientas para lograr la Calidad final DMAIC.

·LEAN: Proceso de optimizar los sistemas para Reducir costos y  mejorar la eficiencia a Través de la eliminación de desperdicios.

·Todos buscan la mejora continua y reducir Variabilidad.

LEAN

·Reducir Costos

·Incrementar Ventas

·Aumentar capacidad de entrega

·Eliminar trabajos innecesarios

·Superar expectativas de clientes cada vez más Exigentes

·Motivar al personal

Principios Básicos:

·Especificar el valor deseado por el cliente

·Identificar la cadena de valor

·Hacer que el valor fluya

·Pull del cliente

·Buscar el ‘cero defecto’.

LEAN: Desperdicios

Transporte

“Todas las formas de Transporte son consideradas desperdicios ya que implica una mala distribución De la Planta (layout).”

Inventario

“El Inventario es una Pérdida dentro de gastos generales de una organización. Cuesta comprarlo, Guardarlo, asegurarlo y moverlo”

Espera

“La espera se da Cuando alguien está listo para la próxima operación, pero debe mantenerse Ocioso debido a la inactividad de una máquina, falta de información o partes. La espera se caracteriza por el tiempo prolongado, trabajo desigual, reuniones Largas e innecesarias, etc.”

Movimientos

“El movimiento está Referido a las personas, como caminar excesivamente, alzar cargas pesadas. Está Ligado a la ergonomía.”

Sobreproducción

“Es considerado a Veces como el más perjudicial de todos. Implica la producción de piezas o el Trabajo en exceso. Producir más de lo que necesita el cliente o proceso, o Antes o más rápido.”

Sobre Procesamiento

“Trabajo extra que no Es necesario o en exceso de lo que el clienta solicita. Incluye pasos o Actividades adicionales que puede ser necesitadas; Ej: Inspecciones Adicionales, mayor cantidad de copias, más información de la requerida.

Defectos

“Corregir o reparar Defecto en los materiales o piezas implica un segundo intento de producir algo Bueno de la primera vez”.

Habilidades

“Este último Desperdicio está referido a no utilizar las habilidades  o ideas de tus empleados al máximo. Desaprovechando también su creatividad. Ideas no escuchadas son uno de los Motivos de este desperdicio.

Herramientas LEAN

Tackt Time (Tiempo Tackt)

“Es la frecuencia que Nuestro cliente requiere un artículo. Basamos todas nuestras decisiones a Partir de la demanda de nuestro cliente.”

Demanda

Tiempo disponible: 10 hrs./día

Demanda: 20 unidades/día

Takt Time: 0.5 hrs./unidad (30 min/unid)

Kaizen

“Referido a pequeños Cambios y de manera efectiva, mejorar un poco o generar ningún gasto. Equipo Disciplinario no más de una semana dedicado.”

Puede derivar en otras herramientas o toma de decisiones.

Kai=Cambio  Zen=Bueno

EXCELENCIA EN LAS OPERACIONES, LA MEJORA CONTINUA

Los 10 puntos clave Del espíritu Kaizen

1)Abandonar Las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas

2)En Lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar sobre cómo hacerlo

3)Realizar Inmediatamente las buenas propuestas de mejora

4)No Buscar la perfección, marcar objetivos medibles y asumibles

5)Corregir Un error inmediatamente e in situ

6)Encontrar Las ideas en la dificultad

7)Buscar La causa real, plantearse los 5 porqués y buscar la solución

8)Tener En cuenta las ideas de diez personas en lugar de esperar la idea genial de una Sola

9)Probar Y después validar

10)

La Mejora es infinita

Brown Paper

“Mapeo de procesos de Fácil interpretación para no entendidos, documentos y gráficas asociados a Grandes proyectos.”

Mapa de Cadena de Valor

“Enfoque en encontrar Procesos que agregan valor, los que no pero son necesarios y los que podemos Eliminar.”

Diagrama de Spaghetti

“Diagrama que sirve Para trazar la ruta de materiales, personas, información, etc. Es una forma de Diagramar recorridos innecesarios y distancias excesivas.”

Kanban (señal)

“Método de control de Inventario utilizando el sistema de pull. Se usa el método de señalización, lo Que implica que a cierto nivel debe ser repuesto el inventario o se debe Producir más.”

Push

“Los sistemas de Fabricación o reposición pull son sistemas totalmente orientados al cliente (Interno o Externo) siendo este el que decide lo que se fabrica, pues solo se Fabricará lo que el cliente necesite en cada momento. Por lo tanto todo lo que Se produzca fuera de lo que el cliente demanda será una sobreproducción clara y Se estarán generando desperdicios con los consiguientes problemas y costes que Estos provocan.”

Poka Yoke (A prueba de error)

“Eliminar proveer Algún dispositivo o procedimiento de  Intervención para detectar errores antes que ocurran.”

Trabajo Estándar

Políticas y procedimientos en trabajos, para mantener los Estándares y mejorarlos, llevan al mejoramiento de los procesos y proveen Disciplina para lograr el flujo.

Pit Stop (Smed)

“Uno de los Desperdicios está asociado de un formato a otro. Esto significa cambio ripiado De formato (Single Minute Exchange or Die)” El concepto es reducir el set up de Máquinas a un solo dígito.

Jidoka

“Es un término Japónés Cuya traducción más aceptada es ‘automatización con un toque humano’, y es una Técnica LEAN basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que otorgan A las máquinas la capacidad de detectar que se están produciendo errores y Parar la línea (ya sea la propia maquina o el operario) impidiendo así que ese Error siga avanzando en la línea de producción.”

La Fábrica Visual

“Implica organizar e Identificar los procesos de manera que cualquier persona interna o externa Pueda caminar a través del mismo y saber qué está pasando.”

Mantenimiento

·Mantenimiento Correctivo

·Mantenimiento Preventivo

·Mantenimiento Total TPM (Total Productive Maintenance)

Herramientas LEAN