1. Los Aparejos en la Pintura Automotriz
Los aparejos son pinturas de fondo cuyas misiones principales son aislar y nivelar el fondo, a la vez que sirven de soporte a las pinturas de acabado.
Clasificación general de los aparejos
- Por la forma de secado.
- Por el contenido en sólidos.
- Según el sistema de aplicación de la siguiente capa.
- Según sus aplicaciones.
Tipos de aparejos según su forma de secado
- Aparejos 1K: El secado se produce como consecuencia de la evaporación de los disolventes (secado más rápido, pero de menor calidad).
- Aparejos 2K: El secado se produce tras la evaporación de los disolventes, seguido de la transformación química de la resina al entrar en contacto con el catalizador.
Aplicación húmedo sobre húmedo
Ventajas: Importante reducción de tiempo de aplicación y eliminación del proceso de lijado.
Inconveniente: Posee un bajo poder de relleno.
Formas de secado del aparejo
- A temperatura ambiente.
- En cabina de pintura.
- Mediante el empleo de equipos infrarrojos.
Tipos de aparejos según sus aplicaciones
- Aparejo HS: Alto poder de relleno.
- Aparejo Polivalente: Su función varía según el diluyente utilizado.
- Aparejo Tintable: Permite la adición de color para aproximarse al tono final y facilitar la cubrición.
- Aparejo Sellador: Actúa como promotor de adherencia y aislante.
- Imprimación Aparejo: Combina propiedades de agarre, relleno y calidad superficial.
Ficha técnica: apartados esenciales
- Encabezado de ficha.
- Descripción del producto.
- Preparación del sustrato y soporte.
- Mezcla.
- Datos del producto.
- Selección del catalizador y diluyente.
- Ajuste de pistola y guía de aplicación.
- Secado.
2. Abrasivos: Características y Aplicaciones
Aplicaciones principales
- Eliminar materiales que dificultan el repintado.
- Restaurar formas.
- Promover el agarre en el repintado.
- Regenerar la pintura envejecida.
Diferencias entre abrasivos
- Óxido de aluminio: Fabricación sintética, aristas redondeadas, dureza 9.4 Mohs, muy tenaz, ideal para la fase de inicio.
- Carburo de silicio: Fabricación sintética, aristas vivas y angulares, dureza 9.7 Mohs, tenacidad baja, ideal para la fase de acabado.
Grano abierto vs. Grano cerrado
- Grano abierto: Ocupa entre el 50-75% de la superficie; no se embaza fácilmente, ideal para masillas.
- Grano cerrado: Ocupa el 100% de la superficie; ofrece un acabado de mayor calidad para la fase final.
Deterioro del abrasivo
- Arromamiento: Redondeo de la punta del grano por uso.
- Embazamiento: Acumulación de polvo en los espacios entre granos.
- Pérdida del grano: Desprendimiento del mineral.
- Rotura: Daño en el soporte del abrasivo.
3. Seguridad y Prevención en el Taller
Factores de riesgo
- Productos empleados, polvo y vapores generados.
- Método de trabajo en la preparación.
- Técnica de aplicación.
- Ambiente de trabajo.
- Tiempo de exposición.
Hábitos para reducir residuos
- Calcular con precisión las cantidades de producto.
- Reutilizar el disolvente siempre que sea posible.
- No abrir envases innecesariamente.
- Uso de máquinas lavapistolas.
- Separación correcta de residuos.
- Cierre hermético de botes para evitar evaporación.