1. El Núcleo: MRP I (Materiales)
¿Qué es?: La base de todo. Se enfoca exclusivamente en la gestión de materiales e inventarios.
Preguntas clave: ¿Qué necesito? ¿Cuánto? ¿Cuándo?
Entradas maestras: Programa Maestro (MPS), Lista de materiales (BOM) y Estado de inventarios.
Cálculo: Se basa en la explosión de materiales y el lead time (pedir antes para que llegue a tiempo).
2. La Capacidad: CRP (El motor)
¿Qué es?: El «cable a tierra» del MRP. Mientras el MRP dice qué materiales comprar, el CRP verifica si tienes máquinas y gente para trabajar esos materiales.
Función: Compara la Carga (trabajo total) vs. Capacidad (horas disponibles).
Acción: Si no hay capacidad, se pagan horas extra, se subcontrata o se ajusta el plan inicial.
3. La Evolución: MRP II (Manufactura Integral)
¿Qué es?: La unión del MRP I + CRP + Finanzas.
Diferencia: Ya no solo planea piezas, sino todos los recursos de la fábrica.
Retroalimentación: Es un sistema de «bucle cerrado»; si algo falla en la línea de producción, el sistema avisa y reprograma todo automáticamente.
4. La Cúspide: ERP (Toda la Empresa)
¿Qué es?: La integración total. Un solo software para toda la organización.
Alcance: Conecta Producción con Ventas, Recursos Humanos, Contabilidad y Clientes.
Dato Clave: Usa una única base de datos en tiempo real, eliminando el papeleo y la información duplicada.
5. La Versatilidad: MRP en Servicios
¿Qué es?: La adaptación de estas teorías industriales a negocios como hospitales, hoteles o restaurantes.
Cambio de enfoque:
Manufactura = Piezas físicas.
Servicios = Tiempo, talento humano (personal) y espacios (camas, mesas).
Reto: El «producto» no se puede almacenar (una cita médica perdida no se recupera).
Requerimiento Neto = Requerimiento Bruto – Inventario Disponible – Recepciones Programadas.
Carga de Trabajo = Unidades a producir × Tiempo estándar.
BLOQUE 1: Los Cimientos (MRP I – Planeación de Materiales)
El MRP I es la respuesta a la necesidad de las fábricas de organizar sus compras y producción de componentes.
Entradas Maestras (Sin esto no hay MRP):
MPS (Plan Maestro de Producción): El «qué y cuándo» del producto final.
BOM (Lista de Materiales): El «árbol» que desglosa cada parte del producto (desde el producto nivel 0 hasta la materia prima).
IRF (Estado de Inventarios): El registro exacto de lo que hay, lo que falta y lo que ya se pidió.
La Lógica de Cálculo:
Explosión de necesidades: Multiplicar el número de productos finales por las piezas del BOM.
Cálculo de Necesidades Netas: Es lo que realmente falta:
Bruto - (Disponible + Recepciones Programadas) + Stock de Seguridad.Lead Time (Desfase en el tiempo): Programar el pedido hacia atrás para que llegue justo cuando se necesita.
BLOQUE 2: La Validación (CRP – Planeación de Capacidad)
El CRP es el filtro de realidad del MRP. El MRP dice qué piezas necesitas, pero el CRP dice si tienes capacidad para procesarlas.
Pasos del proceso:
Carga de Trabajo:
Unidades a fabricar × Tiempo estándar(tiempo de preparación + tiempo de operación).Capacidad Disponible:
Horas laborables × Turnos × Eficiencia de máquinas.
Resultados:
Si hay Sobrecarga, el ingeniero debe decidir: ¿Horas extra? ¿Subcontratación? ¿O reajustar el Plan Maestro (MPS)?
BLOQUE 3: La Integración Industrial (MRP II)
Es la evolución que «cierra el bucle». A diferencia del MRP I, el MRP II integra la parte financiera y operativa.
Características clave:
Bucle Cerrado: Si una máquina falla en la planta, el sistema lo detecta y ajusta la planeación de materiales automáticamente.
Simulaciones: Permite hacer preguntas de «¿Qué pasaría si…?» (ej. ¿Qué pasa si la demanda sube 20%?).
Gestión de Recursos: No solo ve materiales, sino también dinero, mano de obra y maquinaria.
BLOQUE 4: La Gestión Total (ERP – El Sistema de toda la Empresa)
El ERP es el software que conecta todos los departamentos de la empresa, no solo la fábrica.
Concepto de Centralización:
Usa una Base de Datos Única. Cuando Ventas hace un pedido, Producción lo ve al instante y Finanzas registra la factura.
Estructura Modular:
Se compone de módulos (Finanzas, RH, Ventas, Inventarios).
Ventaja:
Elimina la duplicidad de datos y permite tomar decisiones estratégicas basadas en la realidad de toda la compañía, no solo de un área.
BLOQUE 5: La Adaptación a Servicios (MRP en Servicios)
Este tema explica que la lógica industrial se puede aplicar a hospitales, hoteles o restaurantes.
Del Producto al Recurso:
En lugar de «piezas», planeas personal (médicos, meseros).
En lugar de «máquinas», planeas espacios (camas de hospital, mesas).
El Reto de la Caducidad:
Un servicio no se puede guardar. Si una habitación de hotel no se ocupa hoy, esa «capacidad» se pierde para siempre.
El Cliente:
El cliente es parte del proceso, lo que genera mucha variabilidad (cancelaciones o emergencias).
BLOQUE 6: Evolución Histórica (De los 60 al Siglo XXI)
Años 60: Se enfocaban solo en inventarios (MRP).
Años 80: Se integró la capacidad y la retroalimentación (MRP II).
Años 90 en adelante: Se integró toda la empresa y la comunicación externa con proveedores y clientes (ERP).
Resumen de Conceptos Clave
MRP I: Materiales e Inventarios.
CRP: Máquinas, Horas-Hombre y Capacidad real.
MRP II: Manufactura + Finanzas + Retroalimentación (Bucle cerrado).
ERP: Toda la empresa en un solo software (Ventas, RH, Contabilidad).
BOM: Lista detallada de componentes (estructura de producto).
MPS: Cuántas unidades del producto final vamos a hacer.