Concepto de Logística
La Logística es el conjunto de técnicas que permiten mejorar la gestión de las mercancías físicas y la información documental que se genera en dicho proceso, consiguiendo la coordinación entre los recursos que la empresa emplea para su desarrollo y la demanda.
Funciones de la Logística
Las funciones logísticas se dividen en tres áreas principales:
1. Aprovisionamiento
- Gestión de Compras: Especificación de necesidades, búsqueda de proveedores, determinación de las mercancías necesarias, realización del pedido y recepción de la mercancía.
- Gestión de Stocks: Determinación de los niveles de existencias adecuados para el funcionamiento de la empresa.
2. Logística Interna
- Almacenaje: Ubicación, conservación y manipulación de las mercancías.
- Control de Inventarios: Control y valoración de las existencias de mercancías en los almacenes en cada momento.
3. Logística Externa
- Expedición de Mercancías: Preparación de los pedidos de los clientes.
- Transporte y Distribución: Traslado de la mercancía desde el almacén hasta su destino.
- Atención al Cliente: Desarrollo del sistema logístico en función de las necesidades del cliente.
Relación de la Logística con otras Funciones Empresariales
Las dos funciones relacionadas directamente con la logística son:
- Producción: La logística gestiona el aprovisionamiento de los materiales y la localización de los almacenes.
- Comercialización: Incluye la expedición de mercancías y el nivel de servicio que se le puede ofrecer al cliente. Es una función clave de la Logística Externa.
Funciones Específicas de Compras y Aprovisionamiento
Funciones de Compras
- Asegurar los proveedores.
- Adquirir los materiales y productos.
- Realizar las compras.
- Colaborar en la gestión de stocks.
- Controlar y evaluar todos los procesos de compra.
Funciones de Aprovisionamiento
- Predecir las necesidades de aprovisionamiento y determinar la cantidad de stocks que se han de mantener.
- Planificar y gestionar las compras para garantizar un ritmo de pedidos adecuado.
- Gestionar y controlar los inventarios y los costes que estos generan.
El Proceso de Aprovisionamiento
El Aprovisionamiento es el proceso que, de forma eficiente, lleva a cabo una empresa para garantizarse la disponibilidad de los productos y servicios externos precisos para el desarrollo de su actividad.
Etapas del Aprovisionamiento
- Identificación de necesidades: Comunicación de cada departamento de las necesidades de material para su funcionamiento.
- Selección de las fuentes de aprovisionamiento: Búsqueda de los proveedores adecuados.
- Gestión de compras: Realización del pedido, control de la recepción de los materiales y validación de la operación.
- Gestión de stocks: Realización y control de las operaciones de almacenaje, entradas y salidas de mercancías.
- Evaluación y control: Valoración del logro de los objetivos del proceso de aprovisionamiento y control del correcto desarrollo de las actividades en base a lo previsto.
Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC) en el Aprovisionamiento
La aplicación de TICs es fundamental para optimizar la eficiencia del proceso logístico:
- Sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP): Software formado por un grupo de módulos conectados a una base de datos única y centralizada.
- Intercambio Electrónico de Datos (EDI): Sistema de intercambio electrónico de documentos necesarios para las operaciones comerciales.
- Sistemas de Identificación por Radiofrecuencia (RFID): Método electrónico que asigna un código de identificación a un producto y lo usa para identificar o acceder a información adicional sobre el stock.
- Aplicaciones o Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA): Software para gestionar toda la operativa de un almacén.
- Sistema de Gestión de Pedidos de Clientes (OMS): Sistema que permite gestionar la entrada y procesamiento de pedidos.
- Forecasting: Previsión y estimación de la demanda de un producto, utilizando datos históricos de venta y estimaciones de marketing.
- Software de Facturación: Herramientas específicas para la gestión de facturas (ejemplo: Factusol).
Organización del Aprovisionamiento
Existen tres modelos principales para estructurar el departamento de aprovisionamiento:
- Centralizada: Un solo departamento (generalmente el de compras) realiza todas las adquisiciones.
- Descentralizada: No existe un departamento de compras único. Cada división es la encargada de realizar sus propias compras. Se usa cuando las divisiones de la empresa están muy especializadas.
- Matricial: La empresa adquiere los productos que necesita a unos pocos proveedores especializados en la zona geográfica en la que opera. Es una gestión centralizada por regiones.
Variables que Determinan las Necesidades de Aprovisionamiento
La necesidad de aprovisionar es consecuencia de tres variables clave:
- La Demanda Prevista: En función de si la demanda es estable o estacional.
- La Organización de la Producción: Tener en cuenta la demanda estacional para acomodar el número de materias y mercancías necesarios.
- La Gestión del Almacén: En función de si la mercancía o la materia necesita unas instalaciones concretas para su almacenaje.
Sistemas Just In Time (JIT)
El sistema Just In Time (JIT) es una metodología que tiende a eliminar ineficiencias en todo el proceso industrial, desde el abastecimiento hasta la distribución. Está basado en la demanda e impulsa el agrupamiento de suministros en pocos proveedores, lo que favorece las relaciones a largo plazo.
Componentes Fundamentales del JIT
- Sincronización y equilibrio en el proceso de manufactura.
- Aplicación práctica y simultánea del concepto de calidad total.
- Énfasis en la potenciación de las relaciones humanas.
Efectos de la Aplicación Óptima del JIT
- Stock de seguridad nulo.
- Eliminación de todas las tareas que no agregan valor.
- Concentración del aprovisionamiento en el número mínimo de proveedores posible.
- Erradicación de recursos destinados a subsanar errores.
- Tiempos de aprovisionamiento y entrega mínimos.
La Calidad como Estrategia Empresarial
La calidad como estrategia es la forma de llevar a cabo la filosofía de calidad total en la organización. Su objetivo es adquirir ventajas competitivas y optimizar la aplicación de los recursos disponibles en la empresa.
Áreas Estratégicas de la Calidad
Existen tres grandes áreas para fijar la estrategia de la empresa:
- Creación de valor para el cliente.
- Optimización del proceso de producción y comercialización.
- Desarrollo de los Recursos Humanos (RRHH).
Principios de Calidad CAD LOGIST (TQM)
CAD LOGIST es un sistema de gestión empresarial (Total Quality Management – TQM) basado en la idea de mejora continua. Sus principios son:
- Logro de la plena satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente.
- Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades y procesos llevados a cabo en la empresa.
- Compromiso de la dirección de la empresa y participación de todos sus miembros.
- Implicación del proveedor en el sistema de gestión de aprovisionamiento.
- Toma de decisiones de gestión basadas en datos y hechos objetivos.
Las TIC y Mejoras en el Transporte Logístico
Con las TICs en el transporte se pretende incrementar la eficiencia y agilidad de este servicio. Los principales sistemas son:
- Sistema de Posicionamiento Global (GPS): Para localizar un vehículo en tiempo real.
- Sistema de Control de Flotas: Permite conocer cualquier avería o imprevisto que se produzca en un vehículo.
- Trazabilidad: Permite conocer el historial y la trayectoria de cada producto.
- Grupaje o Transporte Combinado: Uso del mismo medio de transporte para la carga de varias empresas, lo que permite ahorrar costes.
- Cross-docking: Sistema de distribución que no cuenta con almacenes, minimizando el tiempo de manipulación.
Modelos de Gestión Logística
Existen el modelo de gestión logística centralizado y el modelo descentralizado. La elección de la mejor opción se basa en: la cantidad óptima de stock, el tiempo máximo que debe permanecer el stock en la cadena, las economías de escala (los elementos de la cadena que se pueden conseguir con mayores ahorros), y la respuesta eficiente y a tiempo al cliente.
Ventajas del Sistema Centralizado
- Trata de forma integrada todo el flujo de información.
- Se consigue mayor control sobre los flujos de materiales.
- Se optimiza el coste de transporte.
Ventajas del Sistema Descentralizado
- Aumenta la presencia del producto en el mercado.
- Acerca los stocks a los clientes.
- Disminuye el riesgo de desabastecimiento del cliente.
Cadena Logística y Cadena de Suministro
La Cadena Logística es un sistema integrado en la cadena de suministro y está formada por las funciones de almacenaje, distribución y transporte.
La Cadena de Suministro (Supply Chain) es un sistema integrado por todas las funciones relacionadas con aprovisionamiento y gestión de proveedores, almacenes, producción, etc.
Objetivos de la Cadena Logística
- Optimizar el transporte.
- Minimizar la cantidad de producto en stock.
- Entregar la mercancía justo a tiempo.
Otras Actividades Logísticas Relevantes
- Recuperación, reciclado de materiales y eliminación de residuos.
- Prevención de riesgos laborales.
- Reducción de la huella ecológica.