1. Fórmulas de Costos del Mantenimiento Correctivo
Esencial para la resolución de problemas numéricos. Estas son las fórmulas exactas del documento «Mantenimiento Correctivo».
A. Costo Total de Mantenimiento Correctivo (CTMC)
CTMC = CDMC + CLC
- CDMC: Costo Directo de Mantenimiento Correctivo.
- CLC: Costo por Lucro Cesante.
B. Costo Directo (CDMC)
CDMC = MODM + CR + CM + CH
- MODM (Mano de Obra Directa): Se calcula como: (Costo HH especializadas) × (Tiempo de reparación) × (Cantidad de técnicos).
- CR: Costo de los repuestos.
- CM: Costo de materiales e insumos usados.
- CH: Costo de herramientas.
C. Costo por Lucro Cesante (CLC)
CLC = CO + CI + CDRP
- CO (Costo de Oportunidad): Utilidad no percibida. Fórmula práctica: (Margen de ganancia unitario) × (Capacidad producción/hora) × (Horas de inactividad).
- CI (Costo por Incumplimiento): Multas por atrasos.
- CDRP (Deterioro de Producción): Costos por material perdido o personal detenido (**horas hombre perdidas**).
2. FMEA / AMFE (Modo y Efecto de Falla)
Fórmula del NPR (Número de Prioridad de Riesgo)
NPR = S × O × D
- S (Severidad): Impacto en el usuario final (escala de 1 a 10).
- O (Ocurrencia): Probabilidad de que ocurra la falla (escala de 1 a 10).
- D (Detección): Probabilidad de detectar la falla antes de que ocurra (1 = Alta probabilidad de detectar, 10 = Baja probabilidad de detectar).
Pasos para el Desarrollo del FMEA
- Modo de Falla: Identificar qué salió mal (ej. «Falla en sellado»).
- Efecto: Consecuencia en el cliente/proceso (ej. «Producto contaminado»).
- Acción de Mejora: Propuesta para reducir el NPR (ej. «Calibración de equipos», «Capacitación»).
- NPR Final: Debe recalcularse tras la mejora y ser **menor que el inicial**.
3. Técnicas Predictivas (Resumen)
Para preguntas de desarrollo: «Nombre, describa e indique aplicación».
| Técnica | Descripción | Aplicación Industrial | |
|---|---|---|---|
| Análisis de Vibraciones | Medición de oscilaciones mecánicas (amplitud y frecuencia) para detectar anomalías. | Detectar **desbalanceo**, **desalineación**, holguras y fallas en rodamientos. | |
| Termografía | Captura de imágenes infrarrojas para transformar calor en imágenes radiométricas. | Inspección de tableros eléctricos, fusibles calientes y fricción mecánica. | |
| Ultrasonido | Captación de emisiones acústicas de alta frecuencia (no audibles). | Detección de **fugas de gases**, cavitación en bombas y fisuras en soldaduras. | |
| Tribología | Estudio y **análisis del aceite** para evaluar fricción, lubricación y desgaste. | Motores de combustión interna y cajas de engranajes (análisis de partículas). | |
| Mediciones Eléctricas | Uso de instrumentos para medir variables eléctricas (corriente, resistencia). | Proteger motores eléctricos (detectar pérdidas de aislamiento o sobreconsumo). |
4. Diagnóstico por Vibraciones (Espectros)
Clave para Selección Múltiple. Memoriza la relación «Falla vs Frecuencia».
Fórmula de Fuerza de Desbalanceo
F = m · R · ω² (Donde ω = velocidad angular)
Relación Falla vs. Frecuencia
- Desbalanceo: Peak dominante en 1X (frecuencia de giro). La fuerza depende de la velocidad y la masa.
- Desalineación: Peaks claros en 1X, 2X y 3X.
- Holgura Mecánica: Peaks en zona Subsincrónica (ej. 0.5X, debajo de la velocidad de giro).
- Rodamientos: Frecuencias No sincrónicas (no son múltiplos enteros de la rotación).
- Engranajes: Muestra armónicos de 1X y 2X con bandas laterales.
- Cavitación (Bombas): Vibración aleatoria en Alta Frecuencia.
- Resonancia: Amplificación alta cuando la velocidad operativa coincide con la Frecuencia Natural (Fn).
5. Conceptos Clave y Definiciones
Para preguntas teóricas breves.
Diferencia entre Mantenimiento Preventivo y Predictivo
- Preventivo: Se basa en el tiempo o ciclos (calendario). Se interviene periódicamente aunque la máquina esté en buen estado.
- Predictivo: Se basa en la condición real (medición de variables). Se interviene solo cuando los datos indican una **falla incipiente**.
Tipos de Mantenimiento Correctivo
- Contingente: Inmediato y urgente (para maquinaria vital/crítica).
- Programado: No es urgente, se puede diferir (para equipos triviales).
Criticidad de Equipos (Categorías)
- Categoría A (Crítico): Máxima disponibilidad, **vital para la producción**.
- Categoría B (Medio): Importante, pero reemplazable o con stock.
- Categoría C (Prescindible): Costo mínimo, no afecta gravemente si falla.
Machine Learning (Tipos aplicados al Mantenimiento)
- Supervisado: Usa datos etiquetados (Entrada y Salida conocidas). Ejemplos: Random Forest (el más usado en predictivo) y Redes Neuronales.
- No Supervisado: Datos sin etiquetas. Ejemplos: K-Means (agrupamiento/clustering) y detección de anomalías.