Técnicas DE MANTENIMIENTO: ANÁLISIS TERMOGRÁFICOS:
La cámara termográfica dispone de un sensor térmico llamado microbolómetro que al recibir la radiación infrarroja se calienta y cambia su resistencia eléctrica. Este cambio de resistencia se mide y se equipara a una determinada temperatura, siendo asignado un color para cada temperatura y formando una imagen coloreada que será la que veamos en pantalla. La ventaja de estos sensores es que pueden trabajar a temperatura ambiente y no necesitan refrigeración, por lo que son más económicos que los de uso militar. Consiste básicamente en la toma de imágenes TERMOGRÁFICAS y su evaluación.
Aplicaciones de la cámara termográfica
La detección de estas radiaciones infrarrojas, imposibles de realizar a simple vista, supone una ventaja importantísima en muchas situaciones y puede ayudar a la prevención de multitud de situaciones indeseadas. La no uniformidad de temperaturas suele indicar alguna falla o punto crítico, ya sea por el aumento de riego sanguíneo que se produce en una lesión interna de un animal o la fuga de calor que puede darse en el punto crítico de una tubería. A continuación se enumeran unas cuantas aplicaciones:Industrial:
Calentamiento de componentes eléctricos defectuosos. Fricciones en motores o máquinas eléctricas. Predicción de incendios o daños potenciales.Desequilibrio de cargas.Fugas u obstrucciones en conducciones.Conexiones mal realizadas.Sobrecarga en circuitos eléctricos.Niveles en depósitos.Puntos críticos en conductos.Reacciones químicas peligrosas.Construcción:
Eficiencia energética.Fugas de calor.Humedades.Aislamientos deficientes.Escapes.Distribución de temperaturas en sistemas de calefacción.Medicina y Veterinaria:
Detección de lesión por aumento de riego sanguíneo.Localización de seres vivos.Inmediata detección de temperatura corporal (fiebre por gripe A).Análisis médicos no invasivos.Detección de nidos o animales invasores en el hogar.
Seguridad y otros
Detección de seres vivos en situaciones de emergencia (alud, terremotos…). Detección de focos de posibles incendios.Investigación.Detección de polizones en pasos fronterizos.Perímetros de seguridad.Animales invasores en el hogar.Observación de fauna salvaje y otras actividades.ANÁLISIS BOROSCÓPICOS:
Las inspecciones boroscópicas son inspecciones visuales en lugares inaccesibles para el ojo humano con la ayuda de un equipo óptico, el boroscopio. Se desarrolló en el área industrial y, a raíz del éxito de las endoscopias, se llevó el uso a humanos y animales. El boroscopio, también llamado videoscopio o videoboroscopio, es un dispositivo largo y delgado en forma de varilla flexible. En el interior de este tubo hay un sistema telescópico con numerosas lentes, que aportan una gran definición a la imagen. Además, está equipado con una poderosa fuente de luz. La imagen resultante puede verse en la lente principal del aparato, en un monitor, o ser registrada en un videograbador para su análisis posterior.Se usa no sólo en tareas de mantenimiento predictivo rutinario, sino también en auditorias técnicas, para determinar el estado interno del equipo ante una operación de compra, de evaluación de una empresa contratista o del estado de una instalación para acometer una ampliación o renovar equipos.
Entre las ventajas de este tipo de inspecciones están la facilidad para llevarla a cabo sin apenas tener que desmontar nada y la posibilidad de guardar las imágenes, para su consulta posterior.DETECCIÓN DE FUGAS POR ULTRASONIDO
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Se denomina ultrasonido a un rango de frecuencias de sonido superior al que puede percibir el oído humano
El detector de fugas ultrasónico, convierte el ultrasonido en frecuencias perceptibles por el oído humano y además muestra la localización de la fuga mediante indicación luminosa.
Una fuga puede encontrarse en un sistema presurizado o en un sistema en vacío. En ambos casos, el ultrasonido será producido como se ha descrito. La única diferencia entre los dos es que una fuga de vacío produce una amplitud menor que la de presión bajo la misma relación de flujo. La razón de ello es que la turbulencia producida por la fuga de vacío ocurre dentro de una cámara de vacío, mientras la turbulencia de una fuga en presión es generada en la atmósfera. Aplicaciones:Releva pérdidas de aire, vapor y gases no inflamables, incluyendo cañerías, conexiones, válvulas, cilindros y recipientes sometidos a presión.Detecta arcos voltaicos en un sistema eléctrico.Detecta fugas en sistemas de aire acondicionado y refrigeración.Localiza pérdidas en sistemas de frenos, tubos, cámaras, neumáticos y radiadores. Detecta fugas en sistemas de vacío. Los equipos de ultrasonido detectan el flujo turbulento producido por el movimiento de un gas de una zona de alta presión a una zona de más baja presión en una fuga. Utilizando las carácterísticas del ultrasonido localizar fugas es una tarea rápida y sencilla debido a:La direccionalidad de las ondas de sonido de alta frecuencia hacen a la fuente del sonido localizable de una manera sencilla. Intensidad de la señal: mientras mas se acerca, mas sonido detectará. Frecuencia de detección ajustable, haciendo la prueba efectiva aun en ambientes industriales con alto contenido de ruido.Carácterísticas principales y beneficios para el cliente
Fácil de utilizar; no requiere capacitación. Detección de fugas a distancia en entornos industriales ruidosos. Cuando el detector posee pantallas a color LED ayuda a ajustar los parámetros de sensibilidad y muestra los valores de medición. Reduce los costos de energía y mantenimiento a través de la identificación y reparación de fugas . Generalmente son dispositivos livianos y portátiles con auriculares industriales incluidos. Sensibilidad del sensor y volumen de auriculares ajustables independientemente.La sonda flexible ayuda a encontrar fugas en lugares de difícil acceso.
ANÁLISIS DE ACEITES:
lo que me informa:Problemas
Naturaleza del problema, de donde viene, cual tan severo es, y si tiene arreglo.Progreso de la falla:
la maquina esta descompuesta y requiere arreglo o reemplazo.Autopsia:
que ocasiono la falla?, se podría haber evitado? .FUNCIONES DEL ACEITE LUBRICANTE:
controla la fricción (separa las sup en movimiento), controla el desgaste (reduce el desgaste abrasivo), controla la corrosión (protege las superficies de las sustancias corrosivas), controla la tº (absorbe y transfiere calor), controla la contaminación (transporta las partículas y otros contaminantes a los filtros y separadores), transmite potencia ( el circuitos hidráulicos transmite fuerza y movimiento).LOS LUBRICANTES DEBEN
Enfriar, limpiar, proteger de la corrosión, sellar, detener la herrumbre, reducir el desgaste. NO DEBEN: evaporarse, atacar sellos o filtros, generar espuma, retener humedad, cambiar viscosidad. .Mantenimiento predictivo con base en el análisis de aceite
Establecer la frecuencia del cambio de aceite, Asegurar el lubricante adecuado para el equipo. Usando el análisis de aceite para el monitoreo de la condición de la maquinaria: Los problemas relacionados con el tipo de aceite, su degradación o por contaminación.,Por problemas en la condición de la maquina, por ejemplo si esta desbalanceada, sobrecalentada, etc.