Optimización de Costes en Mantenimiento
La optimización representa una parte del precio final de un producto (entre el 5% y el 10%). Es un gasto fijado y controlado por la empresa que no se recupera.
Importancia del Mantenimiento
- Coste de inversión: Equipos más sofisticados requieren un mantenimiento más costoso.
- Producción bajo pedido: Exige la disposición total de la maquinaria.
- Competitividad: En mercados con precios bajos, el coste de mantenimiento se aprecia significativamente.
Gestión y Control
Es fundamental realizar una previsión presupuestaria, seguir el gasto frente a lo presupuestado, verificar la eficacia del mantenimiento y evaluar la rentabilidad de la contratación externa o la adquisición de nueva maquinaria.
Tipos de Costes
- Costes Fijos: Independientes del volumen de producción y ventas (ej. mano de obra y materiales de mantenimiento preventivo).
- Costes Variables: Dependen del volumen de producción y ventas (ej. mano de obra y materiales de mantenimiento correctivo).
- Costes Financieros: Relacionados con los repuestos en almacén (no se amortizan hasta su uso) y sistemas de duplicados para garantizar la disponibilidad total.
- Costes de Fallo: Pérdidas de beneficio empresarial derivadas de un mantenimiento deficiente.
Clasificación de Costes de Mantenimiento
- Directos: Fijos, variables y financieros (sueldos, servicios, repuestos, contratos).
- Indirectos: Producción perdida durante reparaciones, baja productividad de operarios, pérdidas energéticas y posibles accidentes personales.
Productividad y Fiabilidad
El mantenimiento integral busca la gestión eficiente y la reducción de costes indirectos.
Productividad
Es la relación entre la cantidad de bienes/servicios producidos y los recursos utilizados. Se mide mediante la fórmula: LP = 100 x (Productividad observada / Productividad estándar).
- Factores Internos: Terrenos, edificios, materia prima, energía, maquinaria y recursos humanos.
- Factores Externos: Disponibilidad de materia prima, mano de obra cualificada, impuestos, aranceles e infraestructura.
Fiabilidad del Sistema
Propiedad de un sistema para realizar su función preestablecida:
- Funcionalidad: Capacidad de realizar la función requerida bajo requisitos determinados.
- Durabilidad: Capacidad de conservar la capacidad de trabajo bajo parámetros específicos.
- Mantenibilidad: Facilidad para identificar las causas de un fallo.
- Conservabilidad: Propiedad de mantener los parámetros técnicos.
Gestión de Suministros
Función logística para proveer a la empresa del material necesario. Incluye el cálculo de pedidos, necesidades, adquisición, obtención, almacenamiento, reposición y control de stocks.
Objetivos
- Proporcionar un flujo ininterrumpido de materiales.
- Mantener inversiones óptimas en existencias y reducir pérdidas.
- Asegurar normas de calidad y proveedores competentes.
- Mantener la posición competitiva mediante la reducción de costes.
Aprovisionamiento y Almacenamiento
El aprovisionamiento se basa en previsiones y plazos definidos en el plan general. El almacén es el espacio destinado a materias primas y productos terminados.
Principios de Almacenamiento
- Lugar estructurado para custodiar bienes.
- Favorecer la entrada y salida rápida.
- Minimizar existencias (el almacenamiento genera sobrecoste sin añadir valor).
- Control estricto: identificación de productos, autorización de operaciones y restricción de acceso.
Gestión de Stocks
Los stocks (existencias) incluyen materias primas, productos semiterminados, terminados, recambios y envases. Un nivel de stock inadecuado provoca pérdidas de ventas o problemas de imagen.
Tipos de Almacén y Operaciones
- Centralizados: Ubicados en la fábrica.
- Descentralizados: Fuera de la fábrica.
- Zonas clave: Recepción (ágil), área de almacenamiento (distribución eficiente) y área de entrega (medios mecánicos y albaranes).
Nota: Los problemas comunes incluyen espacio insuficiente, personal poco formado o una mala distribución logística.