¿Qué es una rosca? Clases y designación
Rosca: Un alambre arrollado en forma de hélice sobre un cilindro, lo que hace una ranura que genera la rosca, se le llama filete o hilo.
Tipos de roscas
- Triangulares: Empleadas básicamente para fijación.
- Cuadradas o trapeciales: Empleadas para transmitir esfuerzos.
- Redondas: Empleadas cuando están sometidas a grandes desgastes.
Sistemas de roscas
Rosca métrica
Cresta aplanada, forma de triángulo isósceles, ángulo 60º; dos parámetros principales: paso y rosca.
Rosca Whitworth
Forma de triángulo isósceles, ángulo 55º; vértices interiores y exteriores redondeados.
Otras roscas
- Rosca trapecial: Empleada en husillos de maquinaria para transmitir grandes esfuerzos y transformar movimientos angulares en lineales.
- Diente de sierra: Empleada para transmitir y transformar movimientos; presiones aplicadas en un solo sentido.
- Rosca redonda: Ofrece muy buenas propiedades mecánicas; sin embargo, es poco utilizada por la complejidad de fabricación.
- Rosca Edison: Se utiliza en los casquillos de las bombillas y en los portalámparas.
Tipos de uniones atornilladas
- Tornillo pasante: Las piezas se unen entre sí por compresión mediante un tornillo pasante y una tuerca. El tornillo debe atravesar la pieza holgadamente, sin roscar en ninguna de ellas. Agujero de diámetro mayor que el exterior del tornillo.
- Tornillo de unión: Las piezas se unen entre sí por compresión; no se emplea tuerca. Una pieza con agujero pasante de diámetro superior al nominal del tornillo y otra con agujero ciego roscado.
- Espárrago roscado: Solamente irá roscada la última pieza a unir; las demás tendrán un agujero pasante de diámetro superior al de la espiga.
- Tornillo prisionero: Su finalidad es presionar el tornillo contra una pieza para producir su inmovilización.
- Tornillo guía: Limitan movimientos; normalmente impiden los desplazamientos axiales, permitiendo los giros.
Tornillos: designación, resistencia y seguridad
Designación
- M10x1.5 = Designación de la rosca.
- 70 = Longitud del vástago.
- UNE-EN ISO 4017 = Norma que especifica el tornillo.
- g = Ejecución gruesa.
- 5.8 = Clase de resistencia o características mecánicas.
Resistencia
- Primera cifra: Tensión mínima de rotura por tracción.
- Segunda cifra: Indica la rigidez del tornillo sobre 10.
Sistemas de seguridad en tornillos
- Mediante una doble tuerca, también denominada tuerca-contratuerca.
- Mediante tuercas autoblocantes.
- Mediante arandelas de seguridad.
- Mediante bloqueo mecánico.
Extracción de tornillos
Habitualmente es fácil; pero cuando están oxidados o la unión lleva tiempo prolongado, la extracción se hace aplicando unos golpes en la cabeza del tornillo, lo que facilitará su extracción.
Arandelas: qué son, para qué y clasificación
Son discos de pequeño espesor con un orificio generalmente practicado en su centro. Sirven para proteger las superficies de apriete, soportar la fuerza que se genera en el ajuste y como elemento de seguridad.
- Arandelas de protección: Suelen tener forma cilíndrica.
- Arandelas de seguridad: Al interponerlas entre el elemento roscado y la pieza se genera presión constante en el tornillo o tuerca; aseguran la fuerza de apriete.
Otras uniones atornilladas
Tornillo rosca-chapa
Permanecen un ensamblado fácil, rápido y resistente a las vibraciones. Realizan una rosca perfecta al ir penetrando en la pieza.
Tornillo rosca-chapa autoperforante
Son autoperforantes, por lo que pueden taladrar sus propios agujeros.
Tornillo rosca-madera
El principio de funcionamiento es idéntico al de rosca-chapa; es decir, la ejecución del agujero principal irá en función del diámetro del núcleo del tirafondo.
Uniones remachadas: qué son, tipos y características
Es una unión fija de dos elementos utilizando un remache; actualmente su uso es menor.
Tipos (según cabeza)
- Cabeza esférica.
- Cabeza esférica para construcciones estancas.
- Cabeza avellanada.
- Cabeza avellanada y abombada.
Características del material
Normalmente se utiliza acero dulce con poco contenido en carbono.
Formas de remachado
- Por recubrimiento.
- Por simple cubrejunta.
- Por doble cubrejunta.
Remaches especiales
- Remache estándar.
- Remache de ala ancha.
- Remache estanco.
- Remache avellanado.
- Remache de flor.
- Remache inoxidable.
Remache hueco
Consta de dos partes: el cuerpo y el vástago. Cuerpo de aluminio y vástago de acero. Se basa en la deformación que provoca un vástago que es traccionado por una remachadora.
Remache de golpe
Una vez colocado, logra su deformación posterior mediante la introducción de un vástago; se consigue mediante golpes en el saliente del remache.
Tuercas remachables
Son muy prácticas y de rápida instalación. Resultan muy útiles para emplearse en piezas tubulares y son adecuadas para la fijación a acero dulce, acero inoxidable y aluminio.