RECURSOS DE UN TALLER
– Recursos humanos – Recursos materiales – Recursos económicos
· Dos tipos de mano de obra
– MOD -MOI
. Costes de los recursos humanos
– Salarios – Cargas sociales
Interferencia de mantenimiento por categorías
Suelen clasificarse las operaciones de mantenimiento para reducir el personal altamente cualificado y los costes. Hay tres niveles.
– 1er nivel: revisión de niveles, inspecciones sencillas, limpieza…
-2do nivel: reparación de conjuntos mecánicos, carrocería….
¿Quién realiza el mantenimiento?
Empresa subcontratada(motivos):
– Ahorrar grandes medios técnicos y humanos.
– Evitar aumentar los costes por una mala gestión del mantenimiento
– La obligación de hacer revisiones en servicios oficiales para mantener la garantía
A pesar de subcontratar hay que seguir teniendo en cuenta
– Programación periódica del mantenimiento
– Tiempos de parada del vehículo
– Inspección sencillas de limpieza
– Control de costes
-´Renting
· La propia empresa
– Destinado a grandes transportistas de ámbito nacional o internacional.
– Las razones son económicas o de servicio
– Cuentan con medios técnicos y especialistas
– Es necesaria una red geográfica de talleres propios (minimizar km r en vacío)
·Mixto
– Si los dos casos anteriores no son asumibles
– Casos de transportistas de mediano o pequeño tamaño a nivel local y regional.
– No requiere grandes inversores ni técnicas muy cualificadas.
– Existen operaciones muy complejas que no pueden abarcarse y requieren especialización.
Análisis de las condiciones de trabajo de los vehículos
Importancia decisiva de a la hora de definir el mantenimiento a dispersar a cada vehículo, basado en los planes de mantenimiento recomendado por fabricantes.
Planes de mantenimiento de temporalizados (diario, semanal, mensual, trimestral, anual, técnicos exteriores3)
Insp. Visuales -> cambios de aceites, engrases, etc -> verificaciones con equipos específicos que dispone el taller -> verificaciones del correcto funcionamiento del vehículo, realizando inst. Exteriores del taller ->tareas de limpieza ->tareas de ajuste y cambios de pieza -> tareas mant, programado.
Valoración del plan de mantenimiento
· Esperar a realizar el mantenimiento cumpliendo exactamente las recomendaciones de los fabricantes.
· Realizar un plan de mantenimiento cumpliendo las recomendaciones de los fabricantes.
· No contar con la información que los conductores puedan aportar.
· Pensar que las máquinas y programas de diagnosis nos van a realizar el mantenimiento.
· Tratar de informatizar los resultados de las inspecciones dirarias y semanales.
· No implicar al personal de mantenimiento.
· Falra de mentalización del operario en las tareas de manetnimiento preventivo.
Tipos de inventatio
· MP · P. Acabados · Semielevadores · Suministro ·Otros · Herramientas ·Desperdicios ·Obsoletos ·Devoluciones
Ventajas y desventajas
Ventaja:
se mantiene todo organizado con fácil localización y se llena un recuerdo de las cosas que tenemos.
Desventaja:
Se gasta tiempo y dinero que podríamos usar en otros momentos.
Valoración existente
· FIFO (firt in first out) -> primero que llega primero en salir
· LIFO ( last in firts out) -> último que llega primero en salir
· MPM (premio medioempoderado) -> cálculo a partir del cual se obtiene una valoración de las existencias
· UPC -> ( último precio de compra)
Aprovisionamiento ( qué, cuando, cuanto )
el aprovisionamiento pone a disposición de la empresa los productos necesarios:
– en el momento preciso – Con localidad definido – A un coste razonable
La empresas necesitan abastecerse para satisfacer la demanda de sus clientes.
De qué consta
· Compra · Compras o almacenes · org. De la función de aprovisionamiento · Planificaciónd de las necesidades · Central
Zona de almacenamiento
· Carga y descarga · Recepción · Almacenaje · Expedición
Elementos de almacenaje
· Estantería · Palets · Contenedores
Sistema de almacenamiento
·ZigZag: para simplificar el trabajo de los almacenes en sus desplazamientos por el almacén
· Sistemas auxiliares: – Estanterías numeradas – Huecos referenciados -Claves depositadas – Fichas de materiales
Elementos de transporte
TRANSPORTE HORIZONTAL: -Traspalets – Carros transportadores -Caminos de rodillos – Cintas o cadenas -Carretillas autodirigidas
TRANSPORTE VIRTUAL: – Máquinas trilaterales -Transelevadores – Puente grúa y polipastos -Elevadores convencionales y retractiles
Función del stock
El stock sirve para regular, adoptar y asegurar suministros.
¿Qué es el Just in time?
Sistema que elimina los costes almacenamiento en toda la cadena de producción.
Funciones del stock
· Fijan punto de pedido · Fijan cantidades a pedir ·Decidir lotes
Tipos de stock
· Stock mínimo o de seguridad · Stock medio o de existencia media ·Stock ideal o punto de pedido
Tipos de gestión de stock (NO PUEDO INSERTAR GRÁFICA)
· periodicidad fija, cuantía variable · periodicidad variable, cuantía fija
Qué es la clasificación ABC y para qué srive
Es una técnica que busca reducir los costes de almacenamiento. Sirve para identificar que piezas son las más relevantes en cuanto al criterio definido
A: piezas de poco valor y mucho movimiento. (pastillas de feno, discos de freno…)
B: movimiento medio valor medio ( colectos admisión)
C: piezas caras poco movimiento (caja cambios)
Tipos de pedido de un taller
Urgente -> es un pedido que se recibe en 24-48 horas
VOR-> pedido de un vehículo que inmoviliza un vehículo
VOR Avión-> se recibe en 24 horas, para cosas urgentes
Normal o reposición -> pedido semanal de preposición de stock