Estrategias Clave para la Implementación de un Sistema de Producción Justo a Tiempo (JIT)

Actividad 11: Implementación de un Sistema de Producción Justo a Tiempo (JIT)

Si usted es el director de operaciones de una fábrica de bienes y el director general le pide que ponga en marcha un sistema de producción Justo a Tiempo (JIT), ¿qué acciones debe emprender? ¿Con qué herramientas cuenta? ¿De qué forma debe emplear estas herramientas?

1. Diseño de Producto y Componentes

Diseño del Producto: Considerar el número de líneas, el tamaño de la familia de productos, el tipo y número de componentes, las familias de componentes, el grado de estandarización de componentes entre familias, el tipo de materiales, la posibilidad de nuevos materiales, el grado de consumo de materiales, y la generación y eliminación de residuos.
Diseño de Ensamblaje: Simplificar el producto para reducir tiempos de preparación de máquinas, etc., y buscar una gran intercambiabilidad de componentes.
Diseño del Proceso de Innovación y las Pruebas: Definir el tipo de ingeniería y el protocolo de los pre-tests y los tests.

2. Innovación y Relaciones con Proveedores

2.1. Innovación Constante y Diseño de Fabricación

Diseño de la Fabricación: Seleccionar el tipo de tecnología de diseño y fabricación, el tipo de automatización, y buscar la disminución del Time to Market.

2.2. Relaciones con los Proveedores y Fuentes de Suministro

Crear redes de proveedores para buscar el beneficio mutuo a largo plazo.
Asegurar la calidad del suministro.
Garantizar rigurosamente los plazos de aprovisionamiento.
Aumentar la frecuencia de envíos, incluso varias veces al día, para reducir stocks.
Diseño del ensamblaje y diseño del servicio.

3. Optimización de Procesos

3.1. Cambio y Reingeniería de Procesos

Cambio del Tipo de Proceso: Implementar el sistema de tirar de la producción, la producción equilibrada y el flujo continuo.
Optimización de la capacidad del proceso (evitando tanto el exceso como el déficit de capacidad).
Reingeniería de procesos y diseño de un nuevo diagrama de flujo, con un nuevo tiempo de flujo.
Rediseño de procesos.
Reducir el tiempo de flujo: producir solo lo que se pide y cuando se pide. De lo contrario, aumenta el stock y, por tanto, el tiempo de flujo medio.
Equilibrado de Líneas de Montaje: Reasignación de procesadores/puestos, número de tareas/puesto, cambiar la zona del puesto de trabajo, automatizar tareas/puesto para aumentar la capacidad.
Eliminar tiempos muertos, de almacenamiento y paradas de línea de montaje mediante automantenimiento básico, equipos autodirigidos y control de calidad.
Eliminar las restricciones del equilibrado: precedencia, posición, estructuras fijas, etc.

3.2. Reingeniería de Tareas y Actividades

Nuevo Tiempo de Realización de Tareas: Eliminar fallos y errores de cada tarea.
Eliminar el despilfarro de recursos e inputs de cada tarea.
Eliminar tareas innecesarias (lo que reduce los costes).
Disminuir tiempos de transporte, espera, preparación, mantenimientos y ejecución de cada tarea.
Aumentar la productividad de la tarea (ej. automatización).
Disminuir el tiempo de cambio de input al cambiar de tipo de artículo fabricado.

3.3. Reingeniería de Procesadores

Cambio del Mix de Procesadores: Modificar el tipo y número de personas-máquinas con el objetivo de:
Aumentar la flexibilidad de los procesadores.
Lograr un elevado mix de alternancia de artículos distintos que pueden ser procesados por los mismos procesadores a la vez para uniformar la carga de la planta.
Aumentar la productividad de los procesadores (ej. automatización de tareas).
Aumentar la tasa de ocupación de los procesadores.

4. Diseño y Optimización de Plantas

4.1. Localización y Enfoque de Fábricas

Optimización de la localización de las diversas instalaciones de aprovisionamiento, fabricación y distribución: Elección y ponderación de los factores críticos de localización.
Enfoque: Fábricas de Alcance o Fábricas Enfocadas.
Redes de fábricas enfocadas (no fábricas de alcance), pequeñas plantas super especializadas en componentes (células). Ejemplo: Toyota City tiene 14 fábricas enfocadas.
Lección del mix de plantas.
Diseño de edificios, almacenes, oficinas e instalaciones.
Equipos de maquinaria de producción.
Maquinaria o flota de transporte.
Constantes nuevos proyectos de mejora de plantas y procesos.

4.2. Layout de Instalaciones y Tipo de Distribución

Layout de Instalaciones: Factores críticos a considerar:
Garantizar tiempos de flujo mínimos e inventarios mínimos.
Ergonomía de los puestos de trabajo para aumentar la productividad y la motivación.
Tipo de Distribución: Celular.
Especialización en una tecnología o tipo de componentes (familia de componentes).
Trabajadores especializados en la fabricación de un determinado componente/familia de componentes.
Trabajadores flexibles para manejar distintas máquinas y procesos.
Por líneas de montaje equilibradas en cada célula (sin cuellos de botella).
Tipo de línea de montaje: en U, operadores no enjaulados, etc.

5. Gestión del Capital Humano (People)

5.1. Respeto y Valoración del Empleado

Respeto absoluto por la gente y entre todos los empleados.
Empleos de por vida (aunque ahora menos).
Un empleado es visto como un activo en la empresa.

5.2. Diseño de Puestos de Trabajo y Empoderamiento

Hacia equipos autodirigidos y empoderamiento personal.
Autonomía: Cada empleado es responsable del control de calidad y de su puesto de trabajo (orden y limpieza). Se ocupa del estado y mantenimiento de sus máquinas y equipos. Puede parar la línea de montaje. Es responsable de la seguridad y salud de su puesto.
Equipos autodirigidos de mejora continua (círculos de calidad): Participación continua en las distintas reingenierías (procesos, tareas y procesadores).
Equipos multifuncionales.

5.3. Formación y Desarrollo Continuo

Constante formación y entrenamiento para:
Mayor diferenciación y especialización en un componente.
Poder manejar varias máquinas.
La mejora continua de los tiempos estándar de cada tarea.
Mayor disponibilidad y rotación del personal.

5.4. Visión Global y Políticas de Recompensa

Los empleados tienen una visión global de la compañía y de la importancia de sus tareas y su puesto de trabajo.
Políticas de recompensa individual y de grupo.
Preponderancia de la sociabilización individual y del mejor impacto positivo posible de la empresa a nivel local, microentorno (proveedores, colaboradores, mercado, etc.) y mundial.
Disciplina.

6. Programas y Sistemas de Soporte

6.1. Tecnologías de Información y Software

Tecnologías de comunicación e información online y on-site (cuando y donde se necesita esa información).
Software de planificación, gestión y producción: software de costes online, software automatizado de pedidos y stocks.

6.2. Gestión de Calidad Total (TQM)

Calidad vista como excelencia (nivel más alto de exigencia por encima de otras filosofías).
Preponderancia en los costes de prevención gracias al empoderamiento y a los equipos autodirigidos.
Grupos organizados para la solución de problemas: control estadístico de los procesos, asegurar el cumplimiento de los tiempos y los plazos.
Calidad en la Fuente: Bajos costes fijos de evaluación y control (cada empleado es responsable de la vigilancia de su control de calidad).
Los problemas de calidad se detectan antes debido a: tamaño de lotes y stock bajo, lo que permite detectarlos antes en el proceso, no más adelante.

6.3. Sistemas de Control de Producción (Kanban)

Sistemas de Control de Producción Kanban y Contenedores.
Dispositivo de señalización para regular los flujos Justo a Tiempo.
El sistema de «tirar de la producción» se basa en el uso de los Kanban.
Este sistema establece una secuencia de relaciones proveedor-cliente a lo largo de la cadena de materiales de la fábrica.
Un Kanban es una señal usada para notificar al proveedor del proceso que se precisan más componentes.

6.4. Mantenimiento Preventivo y Renovación

Extensos programas de mantenimiento preventivo y de renovación constante de instalaciones.