Administración de Operaciones: Estrategias de Producción, Diseño y Calidad de Servicios


Bienes y Servicios: Definiciones y Características

Bienes

  • Producto tangible: Existe una separación clara entre el consumo y la producción.
  • Definición consistente: El producto mantiene estándares uniformes.
  • Inventariables: Se pueden almacenar para su uso posterior.
  • Interacción: Existe poca interacción directa con el cliente durante la producción.

Servicios

  • Productos intangibles: No tienen presencia física.
  • Simultaneidad: Se producen y consumen simultáneamente.
  • Unicidad: Habitualmente son únicos y personalizados.
  • Alta interacción: Gran contacto con el cliente.
  • Definición inconsistente: Varían según la prestación.
  • Basados en conocimientos: Su valor reside normalmente en el saber hacer.
  • Dispersión: Se suelen prestar de forma deslocalizada o dispersa.

Diferencias Fundamentales

Bienes

  • Pueden ser revendidos e inventariados.
  • Se pueden medir aspectos objetivos de su calidad.
  • La venta es un acto distinto de la producción.
  • El producto se puede transportar físicamente.
  • El lugar de la instalación es crítico para el coste.
  • Suele ser fácil de automatizar.
  • Los ingresos provienen principalmente del producto tangible.

Servicios

  • No se suelen revender y son difíciles de inventariar.
  • Su calidad es subjetiva y difícil de medir.
  • La venta es una parte integral del servicio.
  • El proveedor es quien suele desplazarse.
  • El lugar de la instalación importa para el contacto con el cliente.
  • Suele ser difícil de automatizar.
  • Los ingresos provienen primordialmente de los servicios intangibles.

6 Formas de Competir en el Mercado

  • Costos: Ejemplo: Southwest Airlines.
  • Calidad: Ejemplo: Toyota.
  • Rapidez de la entrega.
  • Servicio: Ejemplo: MP.
  • Flexibilidad: Ejemplo: Dell.
  • Innovación: Ejemplo: Apple.

Estrategias de OM (Operations Management) en el Ciclo de Vida

Introducción

La planificación y el desarrollo del producto son vitales. Se caracterizan por:

  • Cambios frecuentes en la planificación del producto y del proceso.
  • Lotes de producción pequeños y altos costos de producción.
  • Número de modelos limitado.
  • Atención rigurosa a la calidad y eliminación rápida de defectos de planificación.

Crecimiento

En esta etapa, la previsión es fundamental:

  • Fiabilidad del producto y del proceso.
  • Mejoras competitivas en las posibilidades del producto.
  • Cambio de tendencia para centrarse en el producto.
  • Atención prioritaria a la distribución.

Madurez

Se busca la eficiencia operativa:

  • Estandarización y estabilidad creciente del proceso de producción.
  • Menos cambios anuales de modelo.
  • Capacidad óptima y grandes lotes de producción.
  • Mejora del producto y reducción de costos.
  • Atención a la necesidad de compromisos de planificación.

Declive

  • Poca singularización del producto.
  • Minimización de los costos y gestión de la sobrecapacidad de la industria.
  • Eliminación de productos que no proporcionan un margen aceptable.
  • Reducción de capacidad y reformulación de la estrategia o relanzamiento.

Modelos de Diseño de Productos

Diseño Secuencial

Ventajas

  • Las responsabilidades están más delimitadas.
  • Se ajusta mejor a una estructura funcional de Recursos Humanos.
  • Sigue una secuencia lógica de pasos.

Desventajas

  • Altos costos de rediseño y mayor tiempo de desarrollo (time to market).
  • Mayor probabilidad de dificultades al momento de la fabricación.
  • Falta de flexibilidad; es difícil volver atrás.
  • No alienta la discusión; cada integrante tiene una versión parcial del diseño.

Diseño Concurrente

Ventajas

  • Ejecución más rápida del proyecto.
  • Menores costos de diseño y fabricación.
  • Mayor calidad del producto final.
  • Las sinergias del equipo potencian el diseño creativo.

Desventajas

  • Conflicto potencial entre los aspectos interpersonales de los equipos.
  • Mayor riesgo de invertir demasiado tiempo en alcanzar acuerdos.

Diseño Secuencial (Revisión)

Ventajas: Las responsabilidades están más delimitadas – Se ajusta mejor a una estructura funcional de los RRHH – Tiene una secuencia lógica.

Desventajas: Altos costos de rediseño – Mayor tiempo de desarrollo – Mayor probabilidad de dificultades al momento de la fabricación – Falta de flexibilidad, difícil volver atrás – No alienta la discusión – Cada integrante tiene una versión parcial del diseño.

Diseño Concurrente (Revisión)

Ventajas: Ejecución más rápida del proyecto (time to market) – Menores costos de diseño y fabricación – Mayor calidad del producto – Las sinergias del equipo potencian el diseño.

Desventajas: Hay conflicto potencial entre los aspectos interpersonales de los equipos – Mayor riesgo de gastar demasiado tiempo en ponerse de acuerdo.

Teoría de Brechas (Modelo de Gaps)

  • Gap 1: Diferencia entre lo que el cliente quiere y lo que la empresa piensa que el cliente quiere (Responsabilidad de Marketing). Causas: Insuficiente investigación de mercado, uso inadecuado de hallazgos, falta de interacción entre clientes y gerencia, exceso de niveles gerenciales y falta de comunicación.
  • Gap 2: Error al traducir las expectativas en especificaciones (bajar a papeles). Causas: Falta de recursos tecnológicos, indiferencia gerencial o error en la selección de estándares.
  • Gap 3: Diferencia entre lo definido y lo ejecutado (Responsabilidad en Atención al Cliente). Causas: No entregar el servicio con los estándares diseñados, conflicto de roles, personal no capacitado, mala tecnología o falta de trabajo en equipo.
  • Gap 4: Brecha entre las comunicaciones externas y la entrega real del servicio. Causas: Comunicación horizontal inadecuada o tendencia a generar falsas expectativas prometiendo más de lo posible.
  • Gap 5: Diferencia entre lo que el cliente recibe y lo que esperaba. Se mejora cerrando las otras 4 brechas. Puede ser influenciado por un error de percepción del cliente.

Estrategia de Procesos

Matriz de Variedad y Volumen

  • Enfoque al proceso: Alta variedad y poca cantidad (Ejemplos: carpintería, taller, hospital).
  • Personalización masiva: Alta variedad y alto volumen (Ejemplo: Dell).
  • Enfoque repetitivo: Cambios en los módulos y proceso repetitivo (Ejemplos: motos Harley-Davidson, fast food).
  • Enfoque al producto: Cambios en los atributos generales y alto volumen (Ejemplos: fabricación de vidrio, pastelería industrial).

Diferencias entre Procesos

  • Enfoque en Procesos: Poca cantidad, gran variedad de productos, equipamiento general, empleados altamente calificados, trabajo complejo, mucha materia prima, alto coste unitario, movilidad lenta en planta y producción contra pedido.
  • Enfoque Repetitivo: Gran cantidad estándar, equipo especializado, empleados bien formados y repetición en las tareas.
  • Enfoque en Producto: Gran cantidad, poca variedad, equipamiento muy especializado, empleados con formación específica limitada, pocas órdenes de trabajo y bajo coste en materia prima por unidad.
  • Personalización Masiva: Gran cantidad, procesos flexibles, alta instrucción de trabajo y materiales de bajo costo relativo.

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