Gestión de Existencias y Aprovisionamiento
1. Las Existencias y su Clasificación
Las existencias, también denominadas stocks, son el conjunto de materiales o artículos que se almacenan tanto para la venta como para atender al proceso productivo de la empresa.
Tipos de Existencias:
- Mercaderías
- Materias primas
- Elementos y conjuntos incorporables
- Repuestos
- Materiales diversos
- Combustibles
- Embalajes
- Envases
- Material de oficina
- Productos en curso
- Productos semiterminados
- Productos terminados
- Subproductos
- Residuos
- Materiales recuperables
1.2. Las Existencias según la Actividad de la Empresa
Según la actividad principal de la empresa, las existencias pueden clasificarse en:
- Empresas Comerciales: Adquieren productos para revenderlos posteriormente sin ser transformados.
- Empresas Industriales: Adquieren materias primas y otros productos para ser transformados en bienes finales.
- Empresas de Prestación de Servicios: Aunque su actividad principal es intangible, pueden gestionar existencias relacionadas con los materiales necesarios para prestar sus servicios (ej. material de oficina, repuestos).
2. Envases y Embalajes
Marco Legal:
La gestión de envases y embalajes está regulada por normativas específicas, como la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases.
Comercialmente, se considera al envase como la unidad de venta y el embalaje como la unidad de transporte. El tipo de uno y de otro dependerá de las características del producto y del medio de transporte utilizado.
2.1. Clasificación de los Envases
El envase, además de proteger el artículo que contiene, cumple una función informativa crucial a través del etiquetado, detallando las características del producto, su uso, la normativa legal aplicable, entre otros aspectos.
- Envase Primario: Es la envoltura que protege, sostiene y conserva la mercancía, estando en contacto directo con el producto.
- Envase Secundario: Protege al envase primario, agrupando varias unidades de venta.
- Envase Terciario: Consiste en un armazón (de madera, plástico u otros materiales) empleado para el movimiento de carga, facilitando el levantamiento y manejo con carretillas o equipos de transporte.
3. Aprovisionamiento y Gestión de Existencias
El aprovisionamiento comprende tres funciones clave de la gestión empresarial: compras, almacenamiento y gestión de stocks. Engloba todas las actividades habituales que se desarrollan en las empresas para gestionar sus mercancías o existencias.
Funciones del Aprovisionamiento:
A continuación, se detallan algunas de las funciones principales del aprovisionamiento, con un enfoque en el almacenamiento y la gestión de stocks. (Nota: Las funciones relacionadas con las compras no se detallan en este apartado).
Almacenamiento | – Recepción de las mercancías – Colocación de las mercancías en el almacén – Cuidados para evitar deterioros – Gestionar las salidas de mercaderías del almacén |
Gestión de Stocks | – Determinar las cantidades óptimas a pedir para la constitución y la renovación de los stocks – Determinar la periodicidad óptima para realizar los pedidos |
3.1. El Ciclo de Aprovisionamiento
El ciclo de aprovisionamiento es el periodo de tiempo que transcurre desde la realización de la compra a los proveedores hasta el momento en que los productos terminados son enviados a los clientes.
Ciclo de Aprovisionamiento en Empresas Industriales:
Compras → Almacén de Compras → Producción → Almacén de Productos Terminados → Salidas hacia Consumidores y Empresas.
Ciclo de Aprovisionamiento en Empresas Comerciales:
Compras → Almacén de Existencias → Salidas hacia Consumidores y Empresas.
3.2. El Almacenamiento
La empresa precisa de un espacio físico donde guardar sus productos. Este lugar se denomina almacén y se define como el espacio físico donde se reciben los artículos comprados o fabricados, se ordenan, se conservan y se expiden, formando parte esencial de la cadena de suministros.
- Organización del Almacén: Implica la entrada de mercancías para su fácil localización. Se asigna un código único a cada producto, el cual debe reflejar sus características. Un ejemplo es el Código EAN-13, compuesto por 13 números divididos en 4 partes: Código del país, Empresa, Producto y Dígito de control.
- Distribución Interna: Se refiere a la ubicación física de los productos dentro del almacén, que puede organizarse por pasillos, estanterías, armarios, etc.
- Distribución Externa: Abarca las opciones de movimiento de productos desde el proveedor hasta el fabricante, y desde el fabricante hasta el cliente final. Al diseñar una red de distribución, los gerentes deben considerar dos decisiones clave: a) Si el producto se entregará directamente en la dirección del cliente o en otro punto de recogida; b) Si el producto se distribuirá a través de un intermediario.
4. Evolución y Gestión de Stocks en el Almacén
- Modelo de Previsión Perfecta: Se fundamenta en la suposición de que el ritmo de la demanda de mercancías es constante, permitiendo prever el momento exacto en que se agotarán las existencias y asumiendo una reposición inmediata.
- Rotura de Stocks: Ocurre cuando en un almacén no hay existencias suficientes para atender los pedidos de los clientes, lo que puede generar pérdidas de ventas y afectar la reputación de la empresa.
Clases de Stocks | Stock Activo o de Ciclo Hace frente a la demanda de los clientes. |
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Stock de Seguridad | Se construye para evitar las roturas de los stocks. | |
Stock Óptimo | Permite cubrir las previsiones óptimas de ventas y una mayor rentabilidad de los artículos almacenados en relación con el capital invertido. | |
Stock Cero | Consiste en trabajar bajo demanda (Just-In-Time). | |
Stock Estacional | Se crea para hacer frente a las ventas que se producen en una temporada específica. | |
Stock Especulativo | Se crea cuando se prevé que la demanda de un bien va a incrementarse en una gran cuantía o ante expectativas de subida de precios. |
Consideraciones Adicionales sobre Tipos de Stocks:
El Stock de Seguridad se constituye específicamente para evitar las roturas de stocks, sirviendo como colchón ante circunstancias imprevistas o variaciones en la demanda y el suministro.
El Punto de Pedido es el número de unidades de mercancías que indica el momento óptimo para realizar un nuevo pedido, con el fin de evitar desabastecimientos y la consecuente rotura de stocks. (Nota: La fórmula para su cálculo suele requerir herramientas específicas o calculadoras).
Nota: Este apartado concluye el punto 5 del temario.